一、2006年特钢市场运营情况

　　2006年，特殊钢行业仍处于良性发展期，整体运行平稳，但废钢、生铁、铁合金等原材料资源吃紧的状况长期存在，有需求、高成本、稳价位、能利润，是特钢企业2006年运营特征。随着
产业结构调整，固定资产投资方向转移，高新技术产业发展以及陶汰落后，优特钢需求空间加大，今年1~9月，特钢协31家会员企业生产粗钢3679万吨，同比增长7.57％。其中：普钢1057万吨，同比下降3.41％，占钢总产量的28.75％，同比下降3.26百分点；优钢1485万吨，同比增长15.41％，占钢总产量的40.36％，同比增长2.75百分点；特钢1136万吨，同比增长9.34％，占钢总产量的30.89％，同比增长0.51百分点；特殊质量合金钢。768万吨，同比增长10.56％；不锈钢106万吨，同比增长5.76％；合金结构钢材521万吨，同比增长15.71％，其中齿轮钢117万吨，同比增长69.3l％；合金弹簧钢材48万吨，同比增长17.52％；合金工具钢材ll万吨，同比增长13.14％；高合金工具钢材10万吨，同比增长1.85％；高速工具钢材4万吨，同比增长3.84％；模具钢材14万吨，同比增长6.19％；轴承钢材140万吨，同比增长6.14％；不锈钢材127万吨，同比增长19.04％。1~9月，出口棒材154695吨，同比增长-71.43％；线材103822吨，同比增长137.29％；特厚板52532吨，同比增长-42.93％；厚板239785吨；中板84529吨；薄板199153吨；无缝管612698吨，比增长259.28％。前三季度优特钢企业销售利润率5.68％；特钢企业4.22％。

　　二、重点特钢企业装备及流程现状

　　1.国内特钢企业经过近几年的技术改造，初炼炉容量明显增大，电炉容量大于或等于50吨的企业已有12家，共16台。大冶、兴澄、西宁和太钢已采用电炉配铁水或以铁水为主原料的操作工艺，为进一步提高质量和降低消耗创造了条件。但与国外特钢企业的高炉一转炉流程相比，钢中残余元素高、成本竞争优势弱。

　　2.从炉外精炼设备而言，由于受初炼炉容量的限制，精炼设备普遍偏小，而且大部分采用LF精炼，个别企业无真空处理设备。

　　3.从连铸设备而言，兴澄、抚顺、上五、西宁、贵阳等都是从国外引进的合金钢连铸机，这些连铸机均配有钢包和中包称重系统，保护浇铸、液面自动控制、结晶器电磁搅拌、轻压下和二冷自动配水等装置和系统，个别铸机还装有末段电磁搅拌，但国内特钢连铸坯断面普遍小于国外特钢厂，限制了一些大规格材的连铸生产。

　　4.从轧钢设备而言，兴澄、抚顺、上五、大连、北满等企业配有连轧生产线，而其他一些厂只有半连轧或横列式轧机。这些连轧线少数是大规格棒材连轧外，其他均为小规格的棒线材连轧，限制了大规格棒材的生产。

　　5.国内部分特钢企业缺乏完整的钢材后部精整热处理设备，限制了一些对表面尺寸和质量有严格要求的钢的生产。

　　三、2007年特钢行业生产经营情况预测

　　在市场拉动下，2007年国内特殊钢仍处于良性增长期。“市场需求潜力大、产品升值空间大、企业运营困难大”是2007年特钢运行基本格局。2007年特钢市场的主要矛盾、竞争焦点是品种质量。市场优势取决于品种质量，经济效益来自品种质量。节约资源、节约能源、保护环境是特钢可持续发展的前提。电、废钢、铁合金等电力和原材料资源吃紧的状况将长期存在，是中国特殊钢发展的瓶颈。

　　1.下游行业运行态势良好。预计2006年机械行业销售收人和完成工业总产值均在15％~18％左右。机械行业出口交货值增长23.69％。

　　2.成本压力依然较大。国内废钢资源不足，钢材需求强盛导致废钢价格攀升，特钢企业电炉钢成本的55％来自于废钢。特钢企业电耗成本占总成本的15％，国内电价普遍高于发达国家。保证合金钢性能所必须的铁合金处于高价位，中国特钢企业面临前所未有的成本压力。原料价格方面，2007年重要特殊铁合金的市场价格受到人民币汇率、能源以及国际基金问题和特殊合金市场供求关系的影响和制约，价格波动幅度及频率将显著增加。钨铁的价格将在17万元/吨~20万元/吨之间波动；钼铁的价格将在27万元/吨~30万元/吨之间波动；钒铁的价格将在14万元/吨~18万元/吨之间波动；镍的价格将在11万元/吨~15万元/吨之间波动。

　　3.2007年国内合金钢材比例仍上升。2005年合金钢比7.01％；2006年合金钢比预计7.22％；2007年合金钢比预计7.45％。

　　4.2007年国内优特钢供应能力继续上升。预计2007年国内优特钢中、低端产品供需基本平衡或供略大于求，但2007年国内高技术含量和高附加值的特钢品种将较快发展，特钢出口也有较快增长。预计2007年优质棒材需求量将达到1600万吨；板材550万吨；无缝管500万吨；线材550万吨。

　　5.2007年制造业用部分特种钢材供求矛盾仍比较大。主要品种有：发电设备用管板材、汽车用钢板、取向冷轧矽钢片、模具用钢材、锻造用钢材、高级轴承用钢材、特种合金钢丝、合金钢管、高温合金、钛合金等。

　　6.2007年特钢粗钢产量预计4950万~5000万吨。其中，非合金钢2350万吨；低合金钢1200万吨；合金钢1450万吨；优质合金钢200万吨；特殊质量合金钢1200万吨；不锈钢180万吨。

　　2007年重点特钢企业生产预测。　

    优制低合金钢 特殊低合金钢 合金钢 优质合金钢 特殊合金钢
    373          36           1048   179        868

　　钢材产量单位：万吨

    特殊碳结 合结钢 合弹钢 轴承钢 合工钢 高合工钢
    187      572    60     192    17     18
    高速钢 不锈钢 铬镍不锈 铬不锈钢 齿轮钢 模具钢
    10     135    75       62       145    16
　　
　　7.2007年国内特钢产量质量进一步提高。以汽车用汽车悬挂簧用钢为例，高质量弹簧钢银亮材其抗拉强度Rm>=1900MPa，疲劳寿命达到300万次未断，其性能达到德国大众公司同类产品水平。

　　四.中国特钢行业“十一五”发展趋势预测

　　1.国内特钢工艺装备技术水平需进一步提升。各特钢厂不同程度地对各自的生产线进行了改造和完善，但与国外先进流程相比，仍缺乏完整性，系统工艺技术及工序界面技术尚需提升，致使新上生产线先进装备未充分发挥效益。即使基本上建成了“四位一体”的生产线，也存在生产成本高，产品难以达到专业化生产，限制了效益的提高。

　　2.提升产业集中度。在政府导向和市场配置下，逐步形成三大特钢企业集团和三大专业化特钢企业。东北地区：东北特殊集团公司；华东地区：宝钢股份特殊钢分公司；华东—中南地区：中信泰福特钢集团。不锈钢专业化企业：太原钢铁（集团）公司；合金钢厂中厚板专业化企业：舞阳钢铁公司；合金钢管专业化企业：天津无缝钢管公司。

　　3.提升专业化水平。提升高速钢专业化；合金钢线材专业化；不锈钢专业化；精密合金专业化；高温合金、钛合金专业化；大棒材专业化；合金钢中厚板专业化；合金钢管材专业化；合金钢丝（制品）专业化。

　　4.发展高性能特殊钢。在质量和性能上做到高纯净度、高均匀度、高晶粒度技术，高表面质量技术；在降低钢材生产成本方面，开发连铸连轧技术、控轧控冷技术；在降低零件加工成本方面，开发易切削技术、非调质技术、在线退火技术。

　　5.创新工艺技术。开发高品质洁净钢，使钢中夹杂物的状态（种类、大小、分布）不影响钢厂后部工序的正常生产，也不影响使用性能和使用要求的正常发挥所应有的洁净度。“冶炼-精炼-连铸”炼钢工艺流程要满足提高钢水的洁净度、发展洁净钢的要求。特钢厂（含连铸）应做到洁净钢的生产，连铸应做到“无缺陷铸坯”生产。

　　6.“十一五”期间特钢重点品种需求。高强度齿轮钢、耐压齿轮钢、冷锻齿轮钢、长寿命弹簧钢、螺旋悬挂弹簧钢、耐延迟断裂高强度钢、微合金非调质钢、易切削钢，石油天然气工业用钢包括油井管、油气输送管、军工配套及高新技术产业用材。