聚碳酸酯（PC）是分子主链中含有（0—R一0－CO）链节的热塑性树脂。根据酯基结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族一芳香族等多种类型。目前商业化聚碳酸酯的基本结构为芳香族PC。由于PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的耐热性和耐寒性；还具有自熄、易增强、阻燃、无毒、卫生、能着色等优点，因此PC在工程塑料中的用量仅次于聚酞胺（PA）而位居第二。广泛用于汽车、电子电气、建筑材料、机械零件、办公自动化设备、包装业、运动器械、医疗保健、光盘和家庭用品等领域。聚碳酸酯是增长速度最快的通用工程塑料之一。

　　PC于1953年由德国拜耳公司首先研究成功，并于1958年由拜耳公司首先实现了工业化生产，至今已有四十多年历史。其制造工艺方法有溶液光气法、酯交换法、界面缩聚光气法和非光气法。

　　溶液光气工艺是将光气通人含双酚A（BPA）和酸接受剂的二氯甲烷溶剂中进行反应，然后将聚合物从溶液中分出。该工艺由于缺乏经济竞争力已完全被淘汰。
　　酯交换法其实也是一种间接光气法工艺。在该工艺中，酚经过光气法反应生成碳酸二苯酯，然后在卤化锂或氢氧化锂等催化剂和添加剂存在下和双酚A进行酯交换反应，生成低聚物，再进一步缩聚得到聚碳酸酯产品。其成本被认为低于界面缩聚工艺，但由于其生产出的聚碳酸酯光学性能较差，催化剂易污染，并且由于存在副产品酚而导致产品分子量较低，应用范围有限，而且由于搅拌、传热等工程问题的限制，难以实现大吨位的工业生产，这些缺点限制了该工艺的商业应用。

　　目前聚碳酸酯的工业化装置基本上都是采用界面缩聚光气法工艺，主要工艺是将双酚 A与烧碱溶液配制成双酚A钠盐，同时加人酚，然后送人光气反应器内，加人二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完后将反应液送到缩聚反应器内，加人三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应，然后分离含有聚合物的有机相与水相，对有机相进行洗涤分离干燥，最后成粒得到聚碳酸酯。与其他工艺相比，该工艺适于规模生产和连续生产，生产出的产品纯净、易加工、产品分子量高，能满足各种用途，长期以来采用该工艺的聚碳酸酯生产能力占有绝对优势。但由于生产中使用有剧毒的光气，且生产中要用到的二氯甲烷溶剂和副产品氯化钠对环境也有影响，目前也处于被限制发展的状态。因而必须开发不使用光气来生产聚碳酸酯的工艺技术。

　　非光气法是先以液相氧化碳基法生产碳酸二甲酯（DMC），再与醋酸苯酯酯交换生成碳酸二苯酯（DPC），然后在熔融状态下与双酚A进行酯交换，缩聚制得聚碳酸酯。因此无副产物，基本无污染，特别是不使用剧毒光气，因此深受世界各大公司的重视，纷纷致力开发。GE公司首先将此法实现工业化生产，生产能力2．5万吨／年。另外三菱工程塑料公司也开发了同样技术并建有中间工厂。非光气熔融工艺生产聚碳酸酯是一种全封闭、无副产物、污染很少、符合环境要求的绿色工艺，已成为今后聚碳酸酯工艺的发展方向。

　　据统计，2000年全球将新增PC的生产能力达55万吨／年以上（其中亚洲占63％），总生产能力将近250万吨／年。聚碳酸酯的优异性能使其成为一种用途极其广泛的新材料。可用于旅游车和轻型货车的各种零部件制造，如车灯、仪表板、车窗玻璃等；在建筑领域．PC可用作装配玻璃，也可用在防风门、溜冰场和太阳能收集板上等；在电子、电气领域，PC可用作电器工具的外壳、仪表屏、计算机和商业设备的外壳、绝缘接插件、线圈框架、垫片等；在光学媒体材料方面，PC的应用量增长最快，可用于VCD。CD及DVD盘片，高级的可做镜片片基等；在安全及医疗器械、照明领域，PC可用于制造安全帽、防爆玻璃、医疗器具、托盘等，也可用于透镜外壳、舞台照明用具、机场跑道、高速公路标志等；在机械工业，PC可制成齿轮、齿条、蜗杆、螺钉、螺帽等；在包装材料方面，主要用于饮用水桶和瓶、牛奶瓶、家用食品容器等。

　　据PC业内人士的估计，全球市场对PC的需求每年将以8％－10％的速率增长，仅在北美地区，每年的用量就接近50万吨。发展中国家需求增长更快，尽管亚洲金融危机减缓了PC的消费增长速度，但亚太地区（除日本外），增速仍可达10％－15％。预计2005年的增长率仍能达到6％－7％。届时最大的消费领域是光盘的生产。基于新的DVDS其存储能力显著增强，已被广大电子产品公司看好，市场前景十分广阔。据电子产品生产企业估计，到2000年时，软件用DVDS将达到40亿张。目前CD唱机、影碟机和CD-ROM仍控制着约90％的光盘市场。预计全球光盘市场对PC的需求将以每年4％－8％的速率增长。

　　其次PC的另一大市场是汽车玻璃，尽管目前这一市场尚不成熟，但预计到2009年全球将达到59万吨／年，Buyer与至少5家大汽车厂商正在共同开发之中。

　　今后PC开发的方向是：1．用透明的PC代替无机玻璃；2．开发阻燃的PC用于电子电气；3．开发尺寸稳定性好、可替代金属的PC增强复合材料；4．进一步开发PC合金新型材料。

　　我国将成为PC消费的巨大潜在市场。尽管我国于1965年开始工业化生产聚碳酸酯树脂，是PC开发最早的国家之一，但由于生产工艺落后、生产原料双酚A规模不大、质量不高及市场需求等诸多因素，近年来国内聚碳酸酯业不仅没有发展，产量反而逐年萎缩，目前正常生产的厂家仅为3家，产量不足千吨．远远落后于国外。

　　与国内聚碳酸酯生产能力发展形成鲜明对照的是，市场对聚碳酸酯树脂的需求量却在迅速增长。随着我国经济的快速发展，以及各工程塑料制品的广泛应用，国内产量仅占总消费的3％上下，根本无法满足需求，只得依靠进口。我国应根据全球PC发展的趋势，抓住机遇，开发高性能PC树脂；同时，培育与发展相关产业。

　　我国聚碳酸酯正常生产厂家
　    厂名　　　　　　　生产能力（吨/年）　生产工艺
    常州合成化工总厂　　　3000　　　　　　　光气法
    上海申聚化工厂　　　　1200　　　　　　　酯交换法
    重庆长风化厂厂　　　　1000　　　　　　　酯交换法