为使我国钢铁工业达到或接近九十年代中后期国际先进水平，提高国际竞争能力和技术创新能力，“十一五”期间，我国重点发展冶金生产过程自动化、工艺智能化和管理信息化技术，提高我国冶金自动化装备的国产化水平，促进钢铁工业现代化。
　　
   “十一五”冶金自动化的目标与思路是：
　　继续提高基础自动化水平，支持新一代基础自动化装备的国产化研究与产业化建设，降低基础自动化装备成本。重点是提高过程自动化水平，加强引进数模的消化吸收和开发创新。开发过程自动化系统工程方法和软件平台的前沿高技术研究。
　　加强智能技术研究。结合常规模型。应用智能控制，提高工艺精度，提高过程检测和诊断水平，提高生产计划、调度的效率和经济效益。
　　应用电子信息技术，提高企业管理水平，增强国际市场竞争力，加强企业ＯＡ，ＭＩＳ，ＣＩＭＳ应用技术研究。采用企业综合信息网，改造原有各类通信网络。研究企业管理信息模型，建立企业共享数据库。研究企业功能模型，建立市场营销、生产、计划、调度、物料资源管理、设备维修、质量管理、财务管理商品化应用软件包，促进企业进一步适应社会主义市场经济。

　　“十五”冶金自动化重点推广及研发技术：

   （１）生产过程自动化
    ①选矿过程自动化碾碎设备恒功率，恒力矩控和挤压破碎；球磨控制技术；矿浆输送系统控制技术。
    ②烧结过程自动化系统烧结矿水分控制模型；烧结过程控制模型；返矿槽位控制模型。
    ③焦炉燃烧过程控制
    ④高炉过程自动化系统及其数学模型炉况判断及操作预测模型；软融带预测模型；炉热指数预测模型；含硅量预测模型；炉底侵蚀预测模型；无料钟布料判断模型；热风炉燃烧气体流量设定及操作预测模型
    ⑤转炉炼钢过程自动化系统转炉静态模型；转炉动态模型；副枪控制模型；铁合金投入量计算模型
    ⑥电炉炼钢过程自动化系统
    ⑦精练过程自动化系统静态脱碳模型；合金元素计算模型；升温模型；喷粉量计算模型。
    ⑧连铸过程自动化系统二次冷却水控制模型；压缩铸造控制模型；最优切割计算模型；品质异常判断模型。
    ⑨宽带热连轧过程控制系统加热炉燃烧控制模型；粗轧设定模型；自动宽度控制及边部加热控制；精轧设定模型及厚度控制；精轧温度控制模型；层流冷却模型；卷取设定模型。
    ⑩宽带冷连轧过程控制系统辊缝设定模型；弯辊控制模型；厚度控制模型；轧制温度模型；磨损模型

   （２）管理现代化和信息化
    ①冶金行业信息网络建设及宏观调控信息支持系统
    ②企业管控一体化系统（ＣＩＭＳ）
    ③企业综合信息网络系统电话网，电视网，计算机网综合改造，ｉｎｔｅｒｎｅｔ，ｉｎｔｒａｎｅｔ，ｅｘｔｒａｎｅｔ，应用与安全系统。
    ④企业数据库系统异构多数据库的集成；数据采集技术
    ⑤企业信息管理软件包资源优化管理；设备维修管理；生产计划调度；产品质量控制；成本控制及财务管理

   （３）控制系统智能化
    ①矿山采掘计划与调度的智能技术
    ②原料场卸货计划，矿槽分配计划的智能技术
    ③选煤，配料计划的智能技术
    ④加热炉模糊控制与热风炉燃烧智能控制系统
    ⑤连铸浇注计划调度智能系统
    ⑥连铸结晶器液位模糊控制及拉漏神经网络预报系统
    ⑦连铸坯打印识别及质量判断专家系统
    ⑧带钢层流冷却模糊控制
    ⑨带钢卷取机模糊控制系统
    ⑩成品车船装运计划调度智能技术