1  总则

1.0.1  为了合理地进行建筑防火涂料（板）工程的设计、施工与验收，确保建筑防火涂料（板）工程的施工质量，减小建筑火灾的危险与危害，有效保障人民的生命财产安全特制订本规程。
1.0.2  本规程适用于本市行政区域内新建、改建和扩建的工业与民用建筑工程中钢结构构件、混凝土结构构件以及可燃性基材防火保护的设计、施工与验收。本规程不适用于古建筑和木结构建筑中建筑防火涂料（板）的设计、施工与验收。
1.0.3  建筑防火涂料（板）工程的设计、施工与验收，除执行本规程的规定外，还应符合国家、行业及本市现行相关标准的规定。
 
2  术语

2.0.1  建筑防火涂料  Fire-retardant coating of building
应用于建筑物及构筑物内的结构构件或可燃性基材表面以提高结构构件的耐火极限或提高可燃性基材燃烧性能等级的材料。
建筑防火涂料包括钢结构防火涂料、混凝土结构防火涂料、饰面型防火涂料、阻燃处理剂。
2.0.2  钢结构防火涂料  Fire resistive coating for steel structure
施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。
2.0.3  膨胀型钢结构防火涂料  Intumescent fire resistive coating for steel structure
涂层在高温时能够膨胀发泡，形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。
2.0.4  非膨胀型钢结构防火涂料  Non-intumescent fire resistive coating for steel structure
涂层在高温时不能够膨胀发泡，其自身成为耐火隔热层的钢结构防火涂料。
2.0.5  混凝土结构防火涂料  Fireproof coatings for concrete structure
施涂于混凝土或预应力混凝土构件表面，能形成耐火隔热保护层以提高其结构耐火极限的防火涂料。
2.0.6  钢结构防火保护板  Fire-resisting protective plate for steel structure
包覆于建筑物及构筑物内的钢构件表面，能提高钢结构耐火极限的防火保护板。
2.0.7  饰面型防火涂料  Finishing fire-retardant paint
涂刷于可燃性基材表面，能形成具有防火阻燃保护和装饰作用涂膜的涂料。
2.0.8  阻燃处理剂  Fire retardant for combustible base
涂刷于可燃性基材上以提高其耐燃烧性能等级的一种溶液或乳液。
2.0.9  可燃性基材  Combustible Base
用于建筑室内装修的可燃性基材包括纺织织物、木质材料、高分子合成材料、复合材料及其他材料。
 
3  基本规定

3.0.1  建筑物及构筑物内的钢结构构件、混凝土结构构件及可燃性基材，应按照《建筑设计防火规范》GB 50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045、《钢结构设计规范》GB 50017、《混凝土结构设计规范》GB 50010和《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222及现行有关国家标准、规范的要求，确定结构构件的耐火极限要求和可燃性基材的燃烧性能等级要求。
3.0.2  进入施工现场的各种建筑防火涂料（板）产品，必须具有由生产单位提供的、由专业检验机构出具的防火性能检验报告以及产品型式认可证书、产品合格证、施工工艺、产品说明书等技术文件。有关各方应按本规程附录A做好《工程物资进场报验表》和《材料、构配件进场检验记录》等进场验收记录。
3.0.3  各种建筑防火涂料（板）产品进入施工现场后，应在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，送至具备相应资质的检验机构进行见证取样检验：
1  膨胀型钢结构防火涂料应检验涂料的粘结强度和膨胀性能；
2  非膨胀型钢结构防火涂料应检验涂料的粘结强度、抗压强度和干密度；
3  混凝土结构防火涂料应检验涂料的粘结强度（冻融前、后）、耐水性和干密度；
4  饰面型防火涂料应检验涂料的防火性能；
5  阻燃处理剂应检验处理剂的阻燃性能；
6  钢结构防火保护板应检验板材的密度、燃烧性能、干态抗弯强度和吸湿变形率。
3.0.4  各种建筑防火涂料（板）的施工宜由经生产单位培训或授权的施工队伍进行，并应严格按照涂料（板）生产单位的施工工艺进行。在施工中必须对全部过程，包括隐蔽部位施工过程作出详细记录。
3.0.5  建筑防火涂料（板）施工过程中，应分阶段对施工质量进行验收。对隐蔽工程及特殊部位的施工，应在施工过程中或完工后及时进行质量验收。
3.0.6  各种建筑防火涂料（板）完工后的涂层厚度应同时满足涂料生产单位的产品说明书的要求和本规程的规定。
 
4  材料

4.0.1  钢结构防火涂料按防火机理可分为膨胀型钢结构防火涂料和非膨胀型钢结构防火涂料两类，按分散介质可分为水基性钢结构防火涂料和溶剂性钢结构防火涂料两类。其性能指标均应符合《钢结构防火涂料》GB 14907第5.2条表1的规定。膨胀型钢结构防火涂料的膨胀性能还应满足本规程表4.0.1的规定。
表4.0.1  膨胀型钢结构防火涂料的膨胀性能要求
检验项目 性能指标 试验方法
膨胀倍率 ≥5倍 附录B.0.5
膨胀强度 ≥50% 附录B.0.5
4.0.2  混凝土结构防火涂料的性能指标应符合《混凝土结构防火涂料》GB 28375第6.2条表2的规定。
4.0.3  饰面型防火涂料的性能指标应符合《饰面型防火涂料》GB 12441第4.2条的规定。
4.0.4  阻燃处理剂的性能指标应符合《水基型阻燃处理剂通用技术条件》GA 159第4.2条的规定。
4.0.5  钢结构防火保护板的性能指标应符合《不燃无机复合板》GB 25970第4章的规定。
 
5  设计要求

5.1  钢结构防火设计
5.1.1  钢结构防火设计时应按照《建筑设计防火规范》GB 50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045和《钢结构设计规范》GB 50017来确定各部位钢结构构件的耐火极限。
5.1.2  钢结构构件可采用钢结构防火涂料和钢结构防火保护板来进行防火保护。根据钢构件耐火极限设计要求的不同，可选择以下的防火保护型式：
1  钢构件耐火极限设计要求不大于1.5h时，宜采用膨胀型钢结构防火涂料；
2  钢构件耐火极限设计要求为1.5～2.5h时，可采用膨胀型钢结构防火涂料、非膨胀型钢结构防火涂料或钢结构防火保护板；
3  钢构件耐火极限设计要求为3.0h或以上时，宜采用非膨胀型钢结构防火涂料或钢结构防火保护板；
4  选用各种防火保护型式时，还应根据钢构件的使用环境、钢材的型式等因素进行综合考虑。
5.1.3  钢结构防火涂料的设计与施工厚度应符合本规程表5.1.3的要求。
表5.1.3  钢结构防火涂料涂层设计、施工的厚度要求
         品种
 耐火      厚
极限要求（h）    度 膨胀型钢结构防火涂料（mm） 非膨胀型钢结构防火涂料（mm）
0.5 ≥1.0 ≥8
1.0 ≥2.0 ≥12
1.5 ≥3.0 ≥15
2.0 ≥4.0 ≥18
2.5 ≥6.0 ≥22
3.0 —— ≥25
5.1.4  钢结构防火保护板的设计应与产品检验报告所描述的内容一致。
5.2  混凝土结构防火设计
5.2.1  混凝土结构防火设计时应按照《建筑设计防火规范》GB 50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045和《混凝土结构设计规范》GB 50010来确定各部位混凝土结构构件的耐火极限。
5.2.2  当混凝土构件的耐火极限不能满足设计要求时，可选用混凝土结构防火涂料进行防火保护。
5.2.3  混凝土结构防火涂料的施工厚度应满足其耐火极限检验报告的要求。
5.3  可燃性基材防火设计
5.3.1  可燃性基材防火设计时应按照《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的要求来确定各部位材料的燃烧性能等级。
5.3.2  可燃性基材的防火处理，可根据以下情况选用饰面型防火涂料或阻燃处理剂：
1  纺织织物类可燃性基材宜选用阻燃处理剂进行防火保护；
2  隐蔽处的木质材料类可燃性基材或基材表面不做其他加工处理的部位，宜选用饰面型防火涂料进行防火保护；表面直接暴露的木质材料类可燃性基材，宜选用透明的饰面型防火涂料或阻燃处理剂进行防火保护；
3  高分子合成材料类可燃性基材宜选用饰面型防火涂料进行防火保护；
4  复合材料类可燃性基材宜选用饰面型防火涂料进行防火保护；
5  其他材料可燃性基材宜优先选用饰面型防火涂料进行防火保护。
 
6  施工要求

6.1  一般规定
6.1.1  施工前，施工单位应根据工程的结构特点及现场条件编制施工方案，报经工程监理单位和建设单位审核通过后，方可按照涂料生产单位提供的产品施工工艺要求进行施工。
6.1.2  在施工过程中应对全部过程（包括隐蔽部位施工过程）作出详细记录。
6.1.3  对于可能被封堵或遮挡的构件和部位，应在其被封堵或遮挡前进行防火保护施工。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收和检测，并应及时做好隐蔽工程的施工验收和中间验收记录，形成检测报告。
6.1.4  在进行建筑防火涂料（板）施工时，应采取保护措施以免对其它构件和材料造成破坏，同时也应避免其他工序造成建筑防火涂料（板）产品的破坏。
6.1.5  建筑防火涂料（板）施工完毕后，应防止曝晒和雨淋。
6.1.6  膨胀型钢结构防火涂料以及饰面型防火涂料的涂层，宜每5年进行一次检查和维护。
6.1.7  施工单位应配备专兼职的安全员及质检员。
6.2  钢结构防火涂料施工要求
6.2.1  钢结构防火涂料施工应在钢结构安装工程检验批和钢结构防腐涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
6.2.2  钢结构构件在进行防火涂料涂装前，应将构件表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清理干净，严禁在未经处理或潮湿的表面上进行涂装作业。
6.2.3  钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，施工环境温度宜在5℃～35℃之间，相对湿度不应大于85%，且空气应流通。当风速大于5m/s、雨雪天或构件表面有结露时，不宜施工。
6.2.4  膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度必须根据其耐火极限的检测数据确定，严禁进行厚度换算。
6.2.5  钢结构防火涂料施工后涂层质量的技术指标应满足本规程表6.2.5的规定。
表6.2.5  钢结构防火涂料施工后涂层质量的技术指标
产品类型 检验项目 技术指标 检验方法
膨胀型钢结构
防火涂料 外观 涂层完整、无漏涂、表面均匀、色泽一致 观察检查
 涂层厚度 满足设计要求及本规程表5.1.3的要求 附录B.0.1
 粘结强度 ≥0.15MPa 附录B.0.2.2
 抗裂性 每一构件上裂纹不超过3条，其宽度应≤0.5mm、长度应≤1m 观察，尺量检查
 膨胀性能 膨胀倍率≥5倍；膨胀强度≥50%。 附录B.0.5
非膨胀型钢结构
防火涂料 外观 涂层完整、无漏涂、表面均匀 观察检查
 涂层厚度 满足设计要求及本规程表5.1.3的要求 附录B.0.1
 粘结强度 ≥0.04MPa 附录B.0.2.2
 抗裂性 每一构件上裂纹不超过3条，其宽度应≤1mm、长度应≤1m 观察，尺量检查
6.3  混凝土结构防火涂料施工要求
6.3.1  混凝土结构防火涂料施工应在混凝土结构的施工质量验收合格或采取加固措施并验收合格后进行。
6.3.2  在对混凝土结构构件进行防火涂料涂装前，应将构件表面的灰尘、油渍等杂物清理干净，严禁在未经处理或潮湿的表面进行涂装作业。
6.3.3  混凝土结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，施工环境温度宜在5℃～40℃之间，相对湿度不应大于85%，且空气应流通。当风速大于5m/s、雨雪天或构件表面有结露时，不宜施工。
6.3.4  混凝土结构防火涂料应有检测报告，其涂层厚度应根据构件的耐火极限设计要求和防火涂料的耐火极限检测数据确定。
6.3.5  混凝土结构防火涂料施工后涂层质量的技术指标应满足表6.3.5的规定。
表6.3.5  混凝土结构防火涂料施工后涂层质量的技术指标
产品类型 检验项目 技术指标 检验方法
混凝土
结构防火涂料 外观 涂层完整、无漏涂、表面均匀、色泽一致 观察检查
 涂层厚度 满足设计要求及耐火极限检验报告的要求 附录B.0.3
 粘结强度 ≥0.15MPa 附录B.0.4.2
6.4  可燃性基材防火施工要求
6.4.1  可燃性基材的防火施工，应在可燃性基材的产品质量验收合格后进行。
6.4.2  在对可燃性基材进行防火施工前，应将基材表面的灰尘、油渍、水渍等杂质清理干净。
6.4.3  施工前，可燃性基材的质量含水率不应超过12%。
6.4.4  可燃性基材防火施工的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，施工环境温度宜在5℃～35℃之间，相对湿度不应大于85%，且空气应流通。雨雪天不宜施工。
6.4.5  在对纺织织物类可燃性基材进行防火处理时，可采用阻燃处理剂通过浸泡或喷涂的方式进行处理。
6.4.6  在对木质材料类、高分子合成材料类、复合材料类和其他材料类可燃性基材进行防火处理时，应使用饰面型防火涂料或阻燃处理剂对材料的所有表面进行涂刷，双层或多层材料应在复合前分层涂刷。
6.4.7在可燃性基材表面涂刷饰面型防火涂料时，至少应分两次进行，并且第二次涂刷应在第一次表干后进行。涂料总用量应不低于0.5kg/m2，并保证涂刷均匀。
6.4.8  在可燃性基材表面涂刷阻燃处理剂时，至少应分两次进行，并且第二次涂刷应在第一次表干后进行。阻燃处理剂应浸透到可燃性基材内部，总用量应大于0.15kg/m2，并保证涂刷均匀。
6.4.9  饰面型防火涂料和阻燃处理剂施工后的技术指标应满足本规程表6.4.9的规定。
表6.4.9  饰面型防火涂料和阻燃处理剂施工后的技术指标
产品类型 检验项目 技术指标 检验方法
饰面型防火涂料 外观 涂层完整、无漏涂、表面平整均匀、色泽一致 观察检查
 抗裂性 不应出现裂纹 观察检查
 燃烧性能 处理后基材的燃烧性能应达到GB 50222的B1级 GB 50222
阻燃处理剂 外观 表面均匀、色泽一致、无阻燃剂颗粒析出 观察检查
 燃烧性能 处理后基材的燃烧性能应达到GB 50222的B1级或B2级 GB 50222
6.5  钢结构防火保护板施工要求
6.5.1  钢结构防火保护板的施工应在钢结构安装工程检验批和钢结构防腐涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
6.5.2  钢结构防火保护板的施工应严格按照产品检验报告所描述的内容来进行。
6.5.3  施工时，应保证钢构件与保护板、保护板与保护板之间连接的安全与牢固。
6.5.4  钢结构防火保护板施工后的技术指标应满足本规程表6.5.4的规定。
表6.5.4  钢结构防火保护板施工后的技术指标
产品类型 检验项目 技术指标 检验方法
钢结构防火保护板 外观 表面均匀平整、色泽一致 观察检查
 厚度 耐火极限3h,厚度≥30mm；
耐火极限2h,厚度≥20mm；
耐火极限1.5h,厚度≥15mm。 尺量检查
 燃烧性能 GB 8624的A1级 GB 8624
 吸湿变形率 ≤0.20% GB 25970

 
7  工程验收

7.1  一般规定
7.1.1  建筑防火涂料（板）工程应作为一个独立的分项工程进行验收，也可与建筑工程质量验收同步进行。工程验收应由建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人、监理工程师和设计单位项目负责人等进行。
7.1.2  建筑防火涂料（板）工程施工后的质量应由专业检验机构进行检验。对于隐蔽工程及特殊部位的施工，应先进行阶段性检验。
7.1.3  建筑防火涂料（板）工程的验收应核查下列资料，并纳入工程竣工技术资料：
1  钢结构构件、混凝土结构构件、可燃性基材的防火设计文件；
2  建筑防火涂料（板）的产品性能检验报告、型式认可证书、《工程物资进场报验表》、《材料、构配件进场检验记录》、见证检验报告；
3  施工记录和隐蔽工程的中间验收记录；
4  工程施工质量的检验报告，并应包含隐蔽工程的检验结果。
7.1.4  建筑防火涂料（板）工程验收时应依据资料核查、材料见证检验、工程施工质量检验和现场检查等四方面的结果，判定工程质量是否合格。当施工符合设计文件的要求、施工的有关资料经审查全部合格、施工过程全部符合要求、材料见证检验结果和工程施工质量检验结果全部合格且现场检查无质量缺陷时，工程验收应为合格。否则，判定工程验收不合格。
7.1.5  当工程验收不合格时，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定进行处理。
7.1.6  建筑防火涂料（板）工程施工质量的检验报告中应同时包含以下检验项目：
1  膨胀型钢结构防火涂料的外观、涂层厚度、粘结强度、抗裂性和膨胀性能检验合格；
2  非膨胀型钢结构防火涂料的外观、涂层厚度、粘结强度和抗裂性检验合格；
3  混凝土结构防火涂料的外观、涂层厚度和粘结强度检验合格；
4  饰面型防火涂料处理后基材的外观、抗裂性和燃烧性能检验合格；
5  阻燃处理剂处理后基材的外观和燃烧性能检验合格；
6  钢结构防火保护板的外观、厚度、燃烧性能和吸湿变形率检验合格。
7.2  主控项目
7.2.1  建筑防火涂料（板）产品进场时，应对下列性能进行复检，复检应为见证取样检验：
1  膨胀型钢结构防火涂料应检验涂料的粘结强度和膨胀性能；
2  非膨胀型钢结构防火涂料应检验涂料的粘结强度、抗压强度和干密度；
3  混凝土结构防火涂料应检验涂料的粘结强度（冻融前、后）、耐水性和干密度；
4  饰面型防火涂料应检验涂料的防火性能；
5  阻燃处理剂应检验处理剂的阻燃性能；
6  钢结构防火保护板应检验板材的密度、燃烧性能、干态抗弯强度和吸湿变形率。
检查数量：同一生产单位、同一品种的产品，应按批次进行抽检。对于膨胀型钢结构防火涂料、饰面型防火涂料和阻燃处理剂每100t为一个抽检批次，不足100t按100t计；对于非膨胀型钢结构防火涂料和混凝土结构防火涂料、每500t为一个抽检批次，不足500t按500t计；对于钢结构防火保护板每1000张为一个抽检批次，不足1000张按1000张计。
检验方法：随机抽样送检，核查见证检验报告。
7.2.2  膨胀型钢结构防火涂料施工后的涂层厚度、粘结强度和膨胀性能应符合设计要求及本规程6.2.5的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：随机抽样检查，核查检验报告。
7.2.3  非膨胀型钢结构防火涂料和混凝土结构防火涂料施工后的涂层厚度、粘结强度应分别符合设计要求及本规程6.2.5和6.3.5的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：随机抽样检查，核查检验报告。
7.2.4  可燃性基材处理后的燃烧性能等级应符合设计要求和本规程6.4.8的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查检验报告。
7.2.5  钢结构防火保护板施工后的厚度、燃烧性能和吸湿变形率应符合设计要求和本规程6.5.4的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：随机抽样检查，核查检验报告。
7.3  一般项目
7.3.1  建筑防火涂料（板）施工前，基层应经必要的处理，符合设计文件要求和施工要求。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检查方法：核查基层处理设计文件和施工记录。
7.3.2  建筑防火涂料（板）施工前，基层表面不应有灰尘、油渍或其他影响产品施工质量的杂物附着。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查基层处理施工记录。
7.3.3  防火涂料施工完成后表面应均匀平整，不应有误涂、漏涂、脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散等外观缺陷。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查，核查检验报告。
7.3.4  防火涂料施工完成后抗裂性指标符合产品的技术要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察和用尺量检查，核查检验报告。
7.3.5  阻燃处理剂施工完成后的可燃性基材应表面均匀、色泽一致、无阻燃剂颗粒析出。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查，核查检验报告。
7.3.6  钢结构防火保护板施工后应表面均匀平整、色泽一致。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查，核查检验报告。