1　范围
本标准规定了非民用燃气计量系统设计、安装、验收的技术要求。
本标准适用于非民用燃气计量系统的新建、改建、扩建工程。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 17626   电磁兼容 试验和测量技术系列标准
GB/T 17747.2    天然气压缩因子的计算 第2部分：用摩尔组成进行计算
GB/T 17747.3    天然气压缩因子的计算 第3部分：用物性值进行计算
GB/T 19271.1~4    雷电电磁脉冲的防护
GB 50058    爆炸危险环境电力装置设计规范
JJG 229   工业铂、铜热电阻检定规程
3　术语
下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
非民用  non household
除居民用气外的用气对象，含商业、工业企业、采暖制冷、发电和车用气。
3.2　
商业用气  commercial consumer
以燃气为燃料进行炊事或制备热水的公共建筑或其他非家庭用户。
3.3　
工业企业用气  industrial consumer
以燃气为燃料进行工业生产的用户。
3.4　 
采暖制冷用气  heating and cooling consumer
以燃气为燃料进行采暖、制冷的用户。
3.5　
发电用气  power plant consumer
以燃气为燃料进行发电和供热的用户。
3.6　
车用气  vehicle user
以燃气作为汽车燃料的用户。
3.7　
流量计量系统  gas flow measurement systems
由流量计量仪表、附加装置及配套计量管路组成，可以是单路计量系统，也可以是多路计量系统。
3.8　
流量计量仪表  gas flow metering instrument
燃气流量计和流量计量辅助仪表的统称。
3.9　
燃气流量计  gas flow meter
计量并显示工况条件下燃气流量值的流量测量装置，也称为流量基表。包括但不限于膜式燃气表、涡轮流量计、腰轮流量计。
3.10　
流量计量辅助仪表  gas flow metering auxiliary instrument
以实现燃气流量计量的工况条件和标准参比条件间转换为目的，所配置的温度和压力测量仪器、计算装置及配套变送器等测量仪表的总称。包括但不限于温压变送器、体积修正仪、流量计算机。
3.11　
附加装置  auxiliary device
附加在流量基表上，实现某种特定功能的装置。附加装置包括但不限于以下两种：IC卡控制器和远程读表装置。
3.12　
计量管路  metering line
由燃气流量计、（IC卡控制器、体积修正仪）、前后直管段、前后阀门、连接短管、放散管、过滤器、（燃气调长器）所构成的管路。
3.13　
远传监控装置  remote monitoring device
将燃气用户流量计量仪表的计量数据（包括流量、压力、温度等）进行采集并上传至中心站的装置。
3.14　
金额型CPU卡燃气流量计  gas flow meter of currency-type CPU card
可实现预存金额、价格调整、远传控制功能的CPU卡燃气流量计。
3.15　
防护箱  protective box
将流量计量仪表封装于其内，对燃气流量计的表体、体积修正仪、卡式控制器、连接线等部件起到防护作用，不开箱的情况下用户即可实现正常读表、插卡操作的箱体装置。
3.16　
CNG加气机  CNG dispenser
提供CNG加注服务的装置，包括流量计、电子计控器、辅助装置和附加装置。
3.17　 
LNG加气机  LNG dispenser
提供LNG加注服务的装置，一般由低温流量计、调节阀、加气枪、回气枪、加气软管、回气软管以及电子计控器、辅助装置等组成的一个完整的LNG累积量测量系统。
3.18　
科里奥利质量流量计  coriolis mass flow meter
利用流体在振动管内流动所产生的科里奥利力，以直接或间接的方法测量科里奥利力而得到流体质量流量的流量计。

4　缩略语
CPU  Central  Processing  Unit  中央处理器
CNG  Compressed  Natural  Gas 压缩天然气
LNG  Liquefied  Natural  Gas   液化天然气
SCADA  Supervisory  Control  And  Data  Acquisition  数据采集与监视控制
HART  Highway  Addressable  Remote  Transducer  可寻址远程传感器高速通道
UPS  Uninterruptible  Power  System 不间断电源
5　一般要求
5.1　燃气流量计应符合现行国家、行业标准的规定。
5.2　流量计量仪表的公称压力应不低于计量管路的设计压力。
5.3　工作压力小于等于0.1MPa且公称尺寸小于等于DN150的计量系统宜选用金额型CPU卡燃气流量计。
5.4　流量计量系统在具备室外开阔、符合安全间距、能接入外接电源和通信信号强条件下宜室外安装。室外安装的流量计量仪表应设置在防护箱内。
5.5　室外安装的流量计量仪表应满足-25℃~55℃条件下可正常工作。
5.6　室外安装的远传通信装置宜设置在防护箱内，装置的天线需引出防护箱，并应具有防止人为破坏和防盗功能。
5.7　燃气计量间应按2区爆炸危险环境考虑。流量计算机应安装在非爆炸危险区域，且应设置在专用仪表间。
5.8　商业用气G10及以上规格和工业企业及采暖制冷用气室内安装的流量计量仪表应加装防护箱；商业用气G25及以上规格和工业企业及采暖制冷用气室内安装的流量计量仪表还应安装在专用的燃气计量间内。
5.9　燃气计量间布置应按设计文件要求执行，当设计文件无明确要求时，应符合以下要求：
a) 计量间的尺寸大小应满足防护箱的安装需求；
b) 计量间应为不燃结构的单独房间；
c) 计量间内不应有易燃、易爆、易腐蚀物质，不应堆放杂物等；
d) 计量间应通风良好，正常工作时换气次数不应小于每小时6次，事故机械通风时换气次数不应小于每小时12次，不工作时换气次数不应小于每小时3次；
e) 计量间内的电气系统应符合GB50058的相关规定；
f) 计量间的出口宜直通室外，门应外开。当不具备条件时，开向其它房间的门应为甲级防火门，其它房间内的电气设备应满足防爆要求。
5.10　流量计量系统应设置远传监控装置。
5.11　卡式控制器应水平安装。
6　设计
6.1　系统设计
6.1.1　商业用气的计量可选用膜式燃气表或腰轮流量计，且应符合以下要求：
a) 用气设备最大耗气量小于50m³/h应选用膜式燃气表；
b) 用气设备最大耗气量大于等于50m³/h，应选用公称尺寸不大于DN100的腰轮流量计。当公称尺寸为DN100的腰轮流量计不能满足负荷要求时，则应增加相同口径计量管路进行分路计量。
6.1.2　工业企业用气的计量可选用膜式燃气表、腰轮流量计或涡轮流量计，且应符合以下要求：
a) 当工作压力小于等于3kPa时，用气设备最大耗气量小于50m³/h时宜选用膜式燃气表，用气设备最大耗气量大于等于50m³/h时宜选用腰轮流量计；
b) 当工作压力大于3kPa且小于等于0.4MPa时，根据用气设备耗气量变化范围应选用公称尺寸不大于DN100的腰轮流量计或公称尺寸不大于DN200的涡轮流量计；
c) 当工作压力大于0.4MPa时，应选用公称尺寸不大于DN300的涡轮流量计；
d) 不可中断供气用户应设置备用计量管路，并选择与主计量管路相同规格的流量仪表作为备用计量表。
6.1.3　采暖制冷用气的计量可选用膜式燃气表、腰轮流量计或涡轮流量计，且应符合以下要求：
a) 当工作压力小于等于3kPa时，用气设备最大耗气量小于50m³/h时宜选用膜式燃气表，用气设备最大耗气量大于等于50m³/h，宜选用公称尺寸不大于DN150的腰轮流量计；
b) 当工作压力大于3kPa且小于等于0.4MPa时，用气设备瞬时耗气量变化范围与涡轮流量计的量程比更接近时，宜选用公称尺寸不大于DN200的涡轮流量计；设备瞬时耗气量变化范围与腰轮流量计的量程更接近时，宜选用公称尺寸不大于DN150的腰轮流量计；
c) 当工作压力大于0.4MPa时，应选用公称尺寸不大于DN300的涡轮流量计；
d) 需连续用气的用气设备采用单路计量时不宜选用腰轮流量计；
e) 计量系统接入管网的压力小于等于0.4MPa时，宜选择在低压侧设置燃气流量计计量的方式，且应采用单台用气设备单独计量方式；对模块炉应采用分组计量方式；
f) 计量系统接入管网的压力大于0.4MPa时，宜选择在高压侧设置燃气流量计计量的方式，且应设置备用计量管路，并选择相同类型的燃气流量计作为备用计量表。
6.1.4　发电用气计量宜选用公称尺寸小于等于DN300的涡轮流量计，且应安装于独立的计量间或计量撬内。
6.1.5　LNG加气机内应设有液相流量计，宜设置回气流量计。流量计宜采用科里奥利质量流量计。
6.1.6　膜式燃气表设计于室外时宜设置温度补偿装置，温度补偿装置可采用机械式或电子式温度补偿。
6.1.7　腰轮流量计计量系统应符合以下要求：
a) 燃气流量计根据现场条件选择设计在垂直或水平管路上，垂直设计时气体应上进下出；
b) 流量计上游应设计过滤器，过滤器法兰宜与燃气流量计法兰直接连接，腰轮流量计与过滤器应一对一配置，过滤器精度应小于等于50μm；
c) 每条计量管路上下游应各设计一个全通径球阀；
d) 腰轮流量计应尽可能远离振动和脉动流的测量环境。
e) 腰轮流量计典型计量系统参见附录A。
6.1.8　涡轮流量计计量系统应符合以下要求：
a) 燃气流量计应设计在水平管路上，流量计上游的直管段前应设计过滤器，燃气流量计与过滤器应一对一配置；中压及以下计量管路中过滤器精度应小于等于50μm，高压及次高压计量管路中过滤器精度应小于等于20μm；
b) 每条计量管路上下游应各设计一个全通径球阀；
c) 燃气流量计的上下游工艺管线应具有与燃气流量计同口径的直管段，上游的直管段长度应大于等于5D，下游的直管段长度应大于等于2D；
d) 温度变送器应设置在每条计量管路下游距燃气流量计法兰端面2D处；
e) 腰轮流量计应尽可能远离振动和脉动流的测量环境。
f) 涡轮流量计典型计量系统参见附录A。
6.1.9　分阶段发展的用户，计量系统设计时应根据用户用气量发展情况分期设置不同口径燃气流量计或设置多路相同规格燃气流量计以满足不同阶段的计量需求。
分期设置不同口径燃气流量计时应符合以下要求：
a) 初期宜安装小口径燃气流量计，终期宜安装大口径燃气流量计；
b) 大口径燃气流量计与小口径燃气流量计流量范围宜至少有20%重合；
c) 燃气流量计口径规格不应超过两种；
d) 计量系统应设一条备用计量管路，备用计量管路中燃气流量计的规格尺寸应与同期工作燃气流量计相同。
分期设置多路相同规格燃气流量计方式时应符合以下要求：
a) 燃气流量计应为相同规格尺寸，一条计量管路的计量范围应包含系统设计流量范围下限，最终的多路计量（不含备用路）应包含系统设计流量范围上限；
b) 计量管路不宜超过四路，其中一条为备用计量管路。
6.1.10　流量计量辅助仪表的设置应符合以下要求：
a) 工作压力大于3kPa，且最大耗气量不大于3000m³/h的燃气流量计，应配置体积修正仪，且体积修正仪与流量基表宜为分体式结构，其温度压力传感器结构易于拆卸；
b) 工作压力大于3kPa，且最大耗气量大于3000m³/h的燃气流量计，应配置流量计算机，流量计算机与燃气流量计应一对一配置。
6.1.11　当计量管路工作压力大于等于0.1MPa或公称尺寸大于等于DN150时应设置手动放散装置。
6.1.12　手动放散装置的设置应符合以下要求：
a) 手动放散装置应设置在燃气流量计下游，应设置在涡轮流量计直管段后2D范围外；
b) 在设计压力大于等于2.5MPa的放散管路上应顺气流方向设置一个球阀和一个截止阀，在设计压力小于2.5MPa的放散管路上应设置一个球阀；
c) 公称尺寸大于等于DN150的燃气流量计后放散阀通径应为DN20，公称尺寸小于DN150的燃气流量计后放散阀通径应为DN15；
d) 手动放散装置典型设置方式参见附录A。
6.1.13　公称尺寸大于等于DN150且设计压力小于等于1.6MPa的计量管路应设置燃气调长器。燃气调长器典型设置方式参见附录A。
6.1.14　高压侧计量时应在燃气流量计上游直管段前5D范围外设置压力表和注氮口，注氮口和压力表管座可合并设置。
6.1.15　流量计量系统不应设不计量的旁通支路。
6.1.16　计量管路应设置远传监控装置，远传监控装置的数据传输应符合以下要求：
a) 自带通讯功能的燃气流量计应直接与中心站通讯；
b) 不带通讯功能的燃气流量计应采用下列方式与计量监控系统通讯：
1）配置流量计算机时，现场流量信号及压力、温度信号上传至流量计算机，流量计算机的信号通过串行口上传至SCADA系统中心站；
2）不配置流量计算机时，应通过远传监控装置与中心站通讯。
c) 计量系统典型上传数据参见附录B的要求。
6.1.17　流量计量系统的防静电、防雷与接地设计应符合以下要求：
a) 应符合GBT 19271.1～4 的要求；
b) 各仪表设备应按规范要求做好保护接地、工作接地、本安接地及防静电接地，仪表系统的接地电阻不应大于4Ω；
c) 流量计法兰连接处应做防静电跨接；
d) 系统中露天设置的各仪表设备应安装浪涌保护器，并应按要求做接地；
e) 流量计量仪表线缆均应在仪表间做屏蔽线的统一接地。
6.2　设备选型
6.2.1　膜式燃气表应符合以下要求：
a) 膜式燃气表应有封印和防止逆转的装置；
b) 滑阀运动方式应采用单向旋转式或往复式；采用法兰连接；
c) 膜式燃气表传动方式应采用轴传动或磁耦合传动；
d) 室外安装的膜式燃气表应采用内置耐低温、耐高温电池供电。
6.2.2　腰轮流量计应符合以下要求：
a) 腰轮流量计的准确度等级应不低于1.0级；
b) 腰轮流量计应采用法兰连接，法兰应符合国家相关标准要求；
c) 腰轮流量计外壳上有明确的永久性流向标志；
d) 腰轮流量计的量程比应满足下列要求：
1)公称尺寸为DN50时，量程比应优于或等于1:50；
2)公称尺寸大于DN50时，量程比应优于或等于1:80。
e) 腰轮流量计表头应带有计数器，具有机械字轮显示功能。
6.2.3　涡轮流量计应符合以下要求：
a) 最大耗气量不大于3000m³/h时，涡轮流量计的准确度等级应为1.0级，最大耗气量大于3000m³/h时，涡轮流量计的准确度等级应为0.5级；
b) 涡轮流量计应采用法兰连接，法兰应符合国家相关标准要求；
c) 涡轮流量计外壳上有明确的永久性流向标志；
d) 涡轮流量计的量程比应满足下列要求：
1）公称尺寸为DN50时，量程比应优于或等于1:10；
2）公称尺寸大于DN50时，量程比应优于或等于1:20。
e) 涡轮流量计表头应带有计数器，具有机械表显示功能。
6.2.4　CNG加气机的计量性能应符合以下要求：
a)  CNG加气机的最大允许误差应不大于±0.5%；
b)  CNG加气机的测量重复性应不超过0.25%；
c)  CNG加气机的流量不应大于0.25m³/min（工作状态），且量程比不小于15:1；
e)  CNG加气机的最小质量变量应不大于0.01kg；
f)  CNG加气机面板显示的付费金额应不大于计算的付费金额（单价和示值的乘积）。
6.2.5　LNG加气机的计量性能应符合以下要求：
a)  LNG加气机的最大允许误差应不大于±1.5%；
b)  LNG加气机的测量重复性应不超过0.5%；
c)  LNG加气机的质量流量应不大于80kg/min，且量程比不小于4:1；
d)  LNG加气机的最小质量变量应不大于0.01kg；
e)  LNG加气机面板显示的付费金额应不大于计算的付费金额（单价和示值的乘积）。
6.2.6　体积修正仪应符合以下要求：
a) 体积修正仪应有压力变送器或温度变送器或压缩因子计算模块，具有对压力或温度或压缩因子修正的功能；
b) 温度传感器量程范围应覆盖实际介质温度范围，其中Pt100铂电阻（或Pt1000铂电阻）应为四线制，其技术性能应符合JJG229规定的A级；
c) 压缩因子计算应符合GB/T 17747.2或GB/T 17747.3要求；
d) 体积修正仪输出信号应具备脉冲信号和RS485通信数据以供选择；
e) 体积修正仪的准确度等级应等于或优于1.0级；
f) 室外安装的的体积修正仪配备的内置电池工作温度范围应不小于-25℃~55℃。电池使用寿命应不低于1年。
6.2.7　流量计算机应符合以下要求： 
a) 流量计算机应直接接收现场的流量、温度、压力等信号，并进行流量补偿计算；
b) 应根据GB/T 17747.2或GB/T 17747.3，完成标准体积流量的计算和累积流量的计算；
c) 应能实现将有关信息通过RS232或RS485数据通信接口同时与SCADA系统站控中心及便携设备进行通信；
d) 应支持数字信号（HART协议）和标准模拟信号4mA~20mA；
e) 应支持MODBUS通信协议；
f) 应可接受来自控制系统的时钟校准信号；
g) 应具备自检和自诊断功能；
h) 应具备面板操作键盘和显示视窗；
i) 应安装在独立的机柜并设置独立的24V直流UPS电源。
6.2.8　温度测量仪表应符合以下要求：
a) 应采用智能型温度变送器作为计量系统温度补偿用仪表；
b) 温度变送器应支持HART通讯协议，并应有4mA~20mA模拟信号输出；
c) 温度变送器应采用Pt100热电阻作为测温元件，Pt100热电阻应为四线制；
d) Pt100热电阻及其温度变送器的系统最大允许误差应为±0.2℃；
e) 温度变送器应配数字显示二次表。
6.2.9　压力测量仪表应符合以下要求：
a) 压力补偿用仪表应采用智能型绝对压力变送器；
b) 压力变送器应支持HART通讯协议，并应有4mA~20mA模拟信号输出；
c) 压力变送器最大允许误差应为±0.075%；
d) 压力变送器应配数字显示二次表；
e) 压力测量仪表应采用压力表；
f) 压力表的准确度等级不应低于1.6级；
g) 压力表的表盘直径为150mm。
6.2.10　室外安装的卡式控制器的显示屏应在-25℃~55℃条件下正常显示。
6.2.11　远传监控装置应符合以下要求：
a) 供电及通讯接口应具有防浪涌能力；
b) 工作温度应至少满足-20℃~60℃要求；
c) 通讯电路的技术性能应符合GB/T 17626系列标准的要求；
d) 与本安防爆类型的流量计量仪表进行通讯、供电或其他连接时，远传监控装置与流量计量仪表连接需要采用安全栅进行相互连接或远传监控装置的电源、通讯接口具有本安接口特性；
e) 应能为第三方数据采集设备提供通讯接口。
6.2.12　防护箱应符合以下要求：
a) 在箱体外用户可进行正常的读表、插卡操作；
b) 箱体外观应有计量表规格说明、读表插卡操作指示、警示语、燃气企业的标识及服务电话；
c) 箱体两侧应开通风百叶，通风面积应不小于4%箱底面积，保证通风良好；
d) 室外单路流量计量系统防护箱应采用单侧开门，双路流量计量系统防护箱应采用双侧开门；
e) 室外安装的防护箱箱顶不应开孔和形成雨水沉积；
f) 防护箱材质宜选用304不锈钢板，厚度不小于1.5mm。
6.2.13　流量计量仪表的防爆等级应不低于ExibIICT3；远传监控装置的防爆等级应不低于ExdIIBT3。
6.2.14　流量计量仪表外壳防护等级应不低于IP65的要求，卡式控制器和远传监控装置的外壳防护等级不低于IP53的要求。
7　安装
7.1　燃气流量计
7.1.1　燃气流量计安装前，施工单位应按现行国家标准及设计文件要求组织检查验收，应核验燃气流量计技术参数符合设计要求，并填写相应记录。监理单位应对燃气流量计进行确认。
7.1.2　燃气流量计应按设计文件和产品说明书的要求进行安装。安装时应核对燃气流量计的流向指示与气体的流动方向一致，不得装反。
7.1.3　燃气流量计安装时应避免对管道产生附加的安装应力，安装位置应便于拆卸更换。
7.1.4　燃气流量计的进出口法兰应采用防拆螺栓连接。
7.1.5　在工艺安装时，燃气流量计应用连接短管代替，待吹扫、试压、干燥等施工过程全部结束后，确认管路已清洁、干燥、满足燃气流量计的使用要求，方可把连接短管拆卸下来，再安装燃气流量计。
7.1.6　燃气流量计、连接法兰及其紧邻的上、下游直管段应具有相同的内径；燃气流量计及其紧邻的直管段在组装时应严格对中，并保证其内部流通通道的光滑、平直，不得强力对口。
7.1.7　与燃气流量计匹配的直管段，采用无缝钢管，其内壁应无锈蚀及其它机械损伤。在组装之前，应除去燃气流量计及其连接管内的焊渣、防锈油或沙石灰尘等杂物。
7.1.8　燃气流量计应按出厂说明书要求在通气前进行注油。
7.2　温度变送器
7.2.1　温度变送器的传感器应安装在一体化保护套管上，并在保护套管内注入导热硅油。套管材料应为不锈钢或其他性能更优的材料。
7.2.2　温度变送器的插孔轴线宜垂直或逆气流45°相交于管道轴线，传感器插入深度应尽可能让感温元件位于管道中心，应控制在75mm~150mm范围之内，套管焊座应高出管道或表体50mm。
7.3　压力变送器
7.3.1　压力变送器应采用支架安装，二次表显示方向应方便读数。
7.3.2　取压孔应设于燃气流量计表体上，取压管上应设截止阀。
7.4　远传监控装置安装
7.4.1　远传监控装置与流量计量仪表或卡式控制器之间的信号电缆采用防爆穿线管方式敷设，远传监控装置与流量计量仪表或卡式控制器之间的工作接口应为防爆接线盒。
7.4.2　远传监控装置宜安装到非防爆室内干燥区域。
7.4.3　安装现场通信信号强度应能满足远传监控装置上传数据需求。
7.5　加气机
7.5.1　加气机不得安装在室内，宜安装在有加气罩棚下的加气岛上。
7.5.2　加气机应安装在加气岛的水泥基础上，并用地脚螺栓紧固。在水泥基础中应设有专用接地电极，且同一加气岛上两台加气机间的净距不宜小于2.0m。
7.5.3　加气机附近应设置防撞（柱）栏，其高度不应小于0.5m。
7.5.4　加气机应按照产品使用说明书的要求进行安装，安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复验。
7.6　信号线、电源线
7.6.1　流量计量仪表各种线缆敷设方式可以采用电缆沟敷设、穿镀锌钢管敷设或铠装电缆直埋敷设。电缆出地面后应穿镀锌钢管敷设至仪表附近，在镀锌钢管和仪表之间应采用防爆挠性管连接。
7.6.2　穿线钢管之间以及穿线钢管与接线盒之间均应采用螺纹连接，埋地穿线管之间宜采用套管焊接，焊接前应去除镀锌层，焊接后应对焊缝进行防腐处理，集中和分散转换处可设防爆接线盒，所有的缆线敷设应符合隔爆要求。
7.6.3　穿线钢管在进出电缆沟时应做好防爆处理。
7.6.4　线缆的屏蔽线应在现场做绝缘处理。
7.6.5　信息及监控系统应采用屏蔽电缆，电缆总屏蔽层应在两端与设备接地装置连接。
7.7　防护箱
7.7.1　防护箱与流量计量仪表应同时安装、同时验收。
7.7.2　防护箱型式应满足设计要求。
7.7.3　流量计量仪表调试完成后，由管理单位进行锁具设置，锁好箱门。
7.7.4　室外安装的膜式燃气表的防护箱可采用挂墙式安装或落地式安装，防护箱应安装在基础或支架上，基础或支架高度应不低于0.5m。
7.7.5　室外安装的腰轮流量计和涡轮流量计的防护箱宜落地安装，防护箱的基础高度应不低于0.1m。
8　调试
8.1　调试前应目测检查计量管路上燃气流量计、温度变送器、压力变送器、前后直管段、电缆、信号线等，应保持完好，符合设计要求。
8.2　计量系统的调试工作应在计量管路通气置换工作完毕后进行，应检查计量系统，各设备、仪表应完好，连接管路应无泄漏。
8.3　调试前应设定预置参数、显示单位、通讯方式，并应确认核查仪表接线无误、接地良好。
8.4　燃气流量计启动前应保证前后阀门处于关闭状态，应先缓慢开启上游阀门，再缓慢开启下游阀门。当上下游阀门有运行旁通阀门时，开启阀门前应先观察其前后压力是否平衡，若平衡，直接开启阀门；若不平衡，先开启运行旁通阀门，待平衡后，再缓慢开启阀门。
8.5　安装人员应在远传监控装置安装完成后与中心站核对所有采集数据。
9　验收
9.1　验收前应检查各设备均按设计及安装要求正确安装到位。
9.2　检查计量管路上流量计量仪表、前后直管段、电缆、信号线等，应保持完好、无损坏，各种设备预置参数正常。
9.3　远传监控装置验收要求应符合以下要求：
a) 远传监控装置安装位置合适，线路布设合理；
b) 远传监控装置显示器上能够显示正确数字；
c) 检查远传监控装置防爆箱、防爆接线盒密封完好，铅封、警示牌悬挂到位；
d) 与安装用户所属分公司的监控终端联调核对数据正确；
e) 安装现场清理干净。
9.4　计量系统与整体工程一并验收，验收应由燃气供应单位主持，验收资料应完整、正确、有效，并应包括下列内容：
a) 设计文件；
b) 流量计量仪表合格证；
c) 检定证书；
d) 电气设备合格证；
e) 设备使用说明书；
f) 产品的防爆合格证（适用于防爆的流量计量仪表）；
g) 产品的防护等级证书（适用于有防护要求的流量计量仪表）。
9.5　验收资料应随工程进度同步收集、整理并按规定移交。工程各参建单位应及时对工程资料进行验收、确认。
9.6　验收资料应由施工单位负责收集、整理，并向建设单位和燃气供应单位移交。