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粮食仓库安全生产等级评定技术
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1 范围
本部分规定了粮食仓库安全生产等级评定内容和评定细则。
本部分适用于粮食仓库安全生产等级的划分与评定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 2894  安全标志及其使用导则
GB 4387  工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
GB 7231  工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(以下内容未引用此标准)
GB 12268 危险货物品名表
GB 15577 粉尘防爆安全规程
GB 15603 常用危险化学品贮存通则
GB 15630 消防安全标志设置要求
GB 17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
GB 18218 危险化学品重大危险源辨识
GB 19517 国家电气设备安全技术规范
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50187 工业企业总平面设计规范
GB 50320 粮食平房仓设计规范
GB/T 11651 个体防护装备选用规范
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南
GB/T 17913 粮油储藏 磷化氢环流熏蒸装备
GB/T 29510个体防护装备配备基本要求
GB/T 29890 粮油储藏技术规范
GB/T 30574 机械安全 安全防护的实施准则
AQ 4229 粮食立筒仓粉尘防爆安全规范
AQ 4230 粮食平房仓粉尘防爆安全规范
DB11/T 1171粮食仓库仓储管理规范
DB11/T 1322.1 安全生产等级评定技术规范 第1部分:总则
DB11/T 1322.2 安全生产等级评定技术规范 第2部分:安全生产通用要求
LS 1206 粮食仓库安全操作规程
LS 1212 储粮化学药剂管理和使用规范
LS 8001 粮食立筒库设计规范
LS 8004 粮食仓房维修改造技术规程
LS/T 1201 磷化氢环流熏蒸技术规程
LS/T 1202 储粮机械通风技术规程
LS/T 1213 二氧化碳气调储粮技术规程
LS/T 3515 粮食带式输送机
建 标172 粮食仓库建设标准
3 术语、定义
3.1 
粮食仓库  grain barn
是指一个独立的粮食仓储设施的总称,包括仓房及装卸、输送等生产设施,水、电、检化验等辅助设施和办公生活设施等。
3.2 
仓储设施  storage facilities
用于储存粮食的建筑物及附属设施。
3.3 
粮食粉尘  grain dust
在大气中依靠自身重量可沉淀下来,但也可持续悬浮在空气中一段时间的粮食固体微小颗粒,是一种不导电的可燃性粉尘。
4 评定内容
4.1 基础管理要求
4.1.1 一般要求
基础管理要求应符合DB11/T 1322.2的规定。
4.1.2 粮食仓库防汛
4.1.2.1 防汛的基础管理应符合DB11/T 1171的规定。
4.1.2.2 应制定并落实储粮防汛抢险预案。
4.1.2.3 应成立防汛工作领导机构和防汛抢险队伍,明确工作分工,落实岗位职责,配备充足的防汛物资。汛期安排值班人员,保持通讯畅通。
4.1.2.4 安排专人收集气象信息,及时将汛情预报通知相关人员。做好雨前、雨中、雨后检查,发现险情及时处置。
4.1.3 铁路专用线
4.1.3.1 粮食仓库铁路专用线管理应当符合GB 4387的规定。
4.1.3.2 应根据工艺流程、运输量和物料性质,选用适当的运输方式,合理组织车流、人流、从设计上保证运输、装卸作业的安全。
4.1.3.3 厂内建(构)筑物、设备和绿化物严禁侵入铁路线路和道路的建筑限界,并不得妨碍视线。现有已侵入限界的围墙和各种建(构)筑物应及时拆除,对于拆除确有困难的,在其大修或改造时应予解决,未拆除前应制定有效的安全措施,并在侵限处设置侵限警告标志。
4.1.3.4 机车车辆出厂房(站台)时,调车人员应在厂房外进行监护,机车应鸣笛,按规定速度运行。
4.2 场所环境
4.2.1 建(构)筑物
4.2.1.1 建筑耐火等级应符合GB 50016的规定。
4.2.1.2 建(构)筑物防雷装置应符合GB 50057的规定。
4.2.1.3 粮食仓库建设应符合建标172的规定。
4.2.2 库区环境
4.2.2.1 消防车道的设置应符合GB 50016的规定。
4.2.2.2 库区出入口、道路设置应符合GB 50187的规定。
4.2.2.3 库区出入口的位置和数量,应根据企业的生产规模、总体规划、库区用地,面积及总平面布置等因素综合确定,并应符合下列要求:
a) 出入口的数量不宜少于2个。 
b) 主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置,并应位于库区主干道通往居住区或城镇的一侧。
c) 主要货流出入口应位于主要货流方向,应靠近运输繁忙的仓库、堆场,并应与外部运输线路连接便。
4.2.2.4 库区铁路专用线出入口,应具备良好的瞭望条件。
4.2.2.5 排水通道保持畅通,能及时将雨水排出。
4.2.3 粮食平房仓
4.2.3.1 建筑结构应符合GB 50320的规定。
4.2.3.2 建筑设施应符合AQ 4230的规定。
4.2.3.3 粉尘涉爆安全应符合下列要求:
a) 用于分隔不同爆炸危险场所的隔墙等应与屋顶、地板、墙等连接并尘密。
b) 粮食平房仓的门、窗、轻质屋盖(质量不超过60kg/m2)可以作为泄爆面积计算。
c) 门窗应采用向外开启式。
d) 门、窗、通风口及其它穿墙管线应采取可靠的密闭措施。
e) 粮食平房仓的地面应平整、光滑,便于积尘清扫。
f) 输送粮食的地道、地下室,其两端应有通向地面的出口。
4.2.4 粮食立筒仓
4.2.4.1 建筑与结构、电气、消防应符合下列要求:
a) 用于分隔不同爆炸危险场所的隔墙等应与屋顶、地板、墙等连接,且接缝处应密封防尘。用于分隔的隔离物应防止在爆燃压力安全释放到外界前失效。
b) 仓壁、墙、地面应光滑平整,不易积尘并易于清扫,不能清扫的地方应密封防尘。
c) 工作塔、仓上层及仓下层的窗户宜采用轻质玻璃。
4.2.4.2 粉尘涉爆安全应符合下列要求:
a) 粮食立筒仓应设置完善的除尘系统、通风系统和积尘清扫系统。
b) 水平及倾斜的风网管道应设有清理口。
c) 粮仓排气孔尺寸和位置应保证在满仓或空仓的条件下均可进行换气。排气孔应防止堵塞,并避免造成粉尘堆积。
4.3 生产设备设施
4.3.1 一般要求
4.3.1.1 设备设施的防护装置不应随意拆除、挪用或弃置不用,确因检、维修拆除的,应采取临时安全措施,检、维修完毕后及时复原。
4.3.1.2 产生静电的设备设施应有可靠的静电接地装置,定期检测并保存记录。
4.3.1.3 危险性较大的设备设施在其操作、调整和经常维修部位,应设易于触及的急停装置。
4.3.2 斗式提升机
4.3.2.1 斗式提升机应符合LS/T 3514的要求。
4.3.2.2 应在机壳垂直段、机头的适当位置设泄爆口。
4.3.2.3 应避免使用导电性差的材料制作畚斗,并应采取防止静电聚集措施。 
4.3.2.4 畚斗及畚斗带应连接牢固,避免脱落、碰撞等情况出现。
4.3.2.5 制动器及止逆器应工作可靠,设备无逆行现象。
4.3.3 埋刮板输送机
4.3.3.1埋刮板输送机应符合GB/T 10596的要求。
4.3.3.2安全辅助装置应符合下列要求:
a)挡板轴组在壳体上安装调整好后,应转动灵活。
b)当挡板下沿距壳体底板高度达到规定要求时,应保证摇柄与行程开关的触头接触。
4.3.3.3过载保护装置和断链报警装置应符合下列要求:
a)当输送机产生的冲击载荷使其过载电流超过规定要求时,过载保护装置应能使电动机在规定的时间内停止工作。
b)当输送机出现断链事故时,断链报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工作,并同时发出报警信号。
4.3.3.4防护装置应设置在操作人员容易接近的运动部件上或其附近,但不妨碍运动部件的正常工作。
4.4 特种设备
特种设备应符合DB11/T 1322.2的规定。
4.5 公用辅助用房及设备设施
4.6 用电
4.6.1 一般要求
用电应符合DB 11/T 1322.2的规定。
4.6.2 电气防爆
4.6.2.1 电气设备应符合GB 17440的规定。
4.6.2.2 在危险场所的分类发生改变或电气设备位置发生变化时,其防爆形式、设备类别和温度组别应与改变后的条件相适应。
4.6.2.3 电气设备宜远离粉尘释放源。
4.6.2.4 粮食储运系统应符合爆炸性粉尘环境对电气工程设计的要求。
4.6.2.5 粮食储运系统的生产作业,应设置符合工艺作业要求、保障安全生产的电气联锁,以保证在故障时生产作业的安全。
4.7 消防
4.7.1 消防应符合DB11/T 1322.2的规定。
4.7.2 做好安全宣传教育工作,严禁在库区及周边燃放烟花爆竹。
4.8 危险化学品
4.8.1 一般要求
危险化学品应符合DB11/T 1322.2和LS 1212的规定。
4.8.2 熏蒸药剂安全管理
4.8.2.1 严格执行化学药剂“五双”管理。
4.8.2.2 熏蒸药剂存放地点应干燥、通风良好,存放空间应高于地面0.2米以上。液体和固体药剂应隔离存放。
4.8.2.3 领取药剂前后应登记药剂台账。使用后的药剂空瓶应及时收回药品库,统一销毁处理。
4.9 职业病危害预防与控制
熏蒸作业应执行LS/T 1201的有关规定。
4.10 劳动防护用品使用
4.10.1 熏蒸作业的劳动防护
熏蒸作业时,应配戴与有毒气体性质相匹配的过滤式或隔离式防毒面具,穿戴专用工作服、手套。
4.10.2 粉尘作业的劳动防护
4.10.2.1 清理除尘设备和积灰及其他粉尘较大时应正确佩戴防尘口罩。
4.10.2.2 除尘间配置强制通风设施或自然通风设施,且设施正常开启。
4.11 操作人员行为规范
4.11.1 一般原则
操作人员行为应当符合GB17440和LS 1206的规定。
4.11.2 粮食入仓
4.11.2.1 检查:检查仓顶有无漏水,仓房墙壁、地面有无裂缝,地面有无沉降,门窗有无损坏,扶梯等附属设施是否完好;检查钢板仓防锈漆是否剥落,检查螺栓、垫片等是否松动,检查与土建相连的支座部位有无异常,地面有无沉降。
4.11.2.2 清扫:在通风10分钟后开始清扫,清除仓内和设备的灰尘、杂物、残留粮粒,作业人员应佩戴防尘口罩。
4.11.2.3 卸粮:烘干系统卸粮、工作塔卸粮坑卸粮、铁路专用线卸粮坑卸粮,应在卸粮作业区设置警戒线和标识。作业人员处理板结的粮堆时,应做好监护,防止人员跌落进粮口被粮食掩埋。夜间作业时,作业人员工作服上应设置反光警示标识。所有进粮口必须安装合格的钢格栅,并设置安全警示标识。
4.11.2.4 平整粮面:平整粮面前,负责人应对作业人员进行岗前培训和安全交底,并提出平整粮面作业安全要求,作业人员应先开启仓房排风扇或窗户;平整粮面时,应安排不少于2人同时作业,并在仓门或进人口安排专人监护。
4.11.3 粮食出仓
4.11.3.1 结拱(挂壁)处置应符合下列要求:
a) 粮食出仓前,应先检查粮面是否结顶,如有,应进行处理;
b) 对于粮食有结块现象的立筒仓或浅圆仓,严禁一出到底;
c) 平房仓挂壁时,作业人员利用长杆或高空作业车处置;立筒仓挂壁时,作业人员应通过仓顶吊篮入仓利用长杆等措施处置;浅圆仓挂壁位置较低时使用装载机处置,较高时通过高空作业车处置。
d) 立筒仓结拱时,应通过向立筒仓入粮,或作业人员通过仓顶吊篮入仓利用长杆等措施进行处置,还可通过向烘前立筒仓吹热风进行处置;浅圆仓结拱时,应通过向浅圆仓入粮,或开启浅圆仓挡粮门等方式进行处置。
4.11.3.2 平房仓挡粮板拆卸应符合下列要求:
a) 应制订平房仓挡粮板拆卸方案,禁止作业人员擅自入仓拆卸挡粮板;
b) 拆卸挡粮板时,应优先采用仓外作业方式。作业人员不应少于2人,且应将安全带有效系在系留装置上,通过移动升降机或扶梯拆卸挡粮板;
c) 出仓作业时,作业人员应先关闭挡粮板上出粮口闸门,在粮面稳定的前提下,逐一拆除粮堆以上的挡粮板,严禁拆除粮堆以下的挡粮板。作业人员出仓并带出全部工器具后,方可开启闸门继续出粮;
d) 作业过程中,如发现粮面流动,作业人员应立即停止作业并迅速撤离至安全地点。
4.11.4 熏蒸作业
4.11.4.1 熏蒸应符合下列要求:
a) 严格执行熏蒸作业审批制度,施用粮食熏蒸剂前须制定相关作业方案,经负责人批准;
b) 实施粮食熏蒸作业时,应安排不少于2名人员同时进行,并安排1名监督人员对所有作业人员进行监护;
c) 在分药、投药、熏蒸、散气过程中,作业人员应佩戴空气呼吸器,穿工作服,戴橡胶手套;
d) 在粮食熏蒸及散气期间,应在距离粮仓至少20m处设置安全警示标识和警戒线;
e) 熏蒸通风散气后,经检测仓房中的磷化氢和氧气浓度达标后方可进入,否则需配戴空气呼吸器;
f) 禁止在夜间和大风、雨天、雷电等情况下进行熏蒸和散气。
4.11.4.2 气调应符合下列要求:
a) 应严格执行气调作业审批制度,在气调仓外悬挂警示牌;
b) 人员进入气调仓检查粮情或进行膜上作业,不得少于2人,并至少有1人负责监督、警戒。
4.11.5 粉尘防爆
4.11.5.1 粮库应按规范、标准使用防爆电气设备,落实防雷、防静电等措施,保证设施设备安全有效接地,作业场所不应存在各类明火和违规使用作业工具。
4.11.5.2 应严格执行灰尘清扫制度,避免产生二次扬尘,确保场地无积尘、扬尘;作业时,应采取降尘措施控制粉尘。
4.11.5.3 粮库应保证仓房及设备泄爆装置安全有效。不应拆除通风除尘、防爆、卸爆、接地等安全设施;应定期检查和维护粉尘爆炸危险场所的电气设备和防爆装置,确保设备和装置完好。
4.11.5.4 人员进入粉尘防爆区应穿防静电工服,不应穿戴化纤、丝绸衣物和带铁钉的鞋,防止产生火花;不应使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体。
4.11.5.5 筒仓输送系统检修时,应采取措施隔断与明火作业相连的管道、孔洞;筒仓清仓作业时,应使用防尘、防爆照明灯具,清仓车辆应装配火星熄灭器,装载机铲斗接触地面的部位必须安装防止摩擦起火的非金属材料,装载机尾端应安装防撞橡胶材料,防止产生火花。
4.11.6 粉尘爆炸的处置
4.11.6.1 发生粉尘爆炸时,应立即疏散所有人员至安全地点,避免二次粉尘爆炸造成人员伤亡。
4.11.6.2 粉尘爆炸造成火灾,应立即拨打119电话,有人员受伤,应立即拨打120电话;造成生产安全事故时,粮库应按规定上报。
5 评定细则
5.1 安全生产等级划分应符合DB11/T 1322.1的规定
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