1　范围
本标准规定了畜禽定点屠宰企业安全生产等级评定的评分规定及细则。
本标准适用于畜禽定点屠宰企业安全生产等级划分与评定，是农业主管部门对畜禽定点屠宰企业等级评定和管理的依据。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 4387  工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
GB 12694  食品安全国家标准畜禽屠宰加工卫生规范
GB/T 13869  用电安全导则
GB/T 17237  畜类屠宰加工通用技术条件
GB 17945  消防应急照明和疏散指示系统
GB/T 21431  建筑物防雷装置检测技术规范
GB_T 27519  畜禽屠宰加工设备通用规定
GB_T 28640  畜禽肉冷链运输管理技术规范
GB 50016  建筑设计防火规范
GB 50033  建筑采光设计标准
SB/T 10456  畜禽屠宰加工设备通用技术条件
SB/T 10487  畜禽-输送机
SB/T 10488  畜禽-洗猪机
SB/T 10489  畜禽屠宰-烫毛机
SB/T 10490  畜禽-脱毛机
SB/T 10491  畜禽-廖毛炉
SB/T 10492  畜禽-抛光机
SB/T 10493  畜禽屠宰加工设备 猪剥皮机
SB/T 10494  畜禽-劈半据
SB/T 10495  畜禽-手推输送轨道
SB/T 10497  畜禽-切割机
SB/T 10498  畜禽屠宰加工设备 分割输送机
SB/T 10499  畜禽屠宰-自动下降机
DB11/T1322.1  安全生产等级评定技术规范 第1部分：总则
DB11/T1322.2  安全生产等级评定技术规范 第2部分：安全生产通用规定
3　评定内容
3.1　基础管理要求
3.1.1　基础管理要求应符合DB11/T1322.2的相关规定。
3.1.2　应取得当地行政主管部门许可的畜禽定点屠宰证书或生猪定点屠宰证书、动物防疫条件合格证、排污许可证等。
3.1.3　应制定屠宰刀具安全管理制度。
3.2　场所环境                                                                                                                                                                                    
3.2.1　选址及厂区环境
3.2.1.1　畜禽定点屠宰厂（点）选址及厂区环境应符合GB12694-2016中第3章及GB/T17237-2008中第4章的规定。
3.2.1.2　厂区安全出口、消防车道的设置应符合GB 50016的规定。
3.2.1.3　厂区大门、危险路段应按GB 4387的规定设限速和警示标识。
3.2.2　厂房及车间
3.2.2.1　厂房的耐火等级、防火间距、安全出口和疏散门的设置应符合GB 50016 的规定
3.2.2.2　厂房内疏散通道的设置应符合GB 50016 和GA 654 的规定。
3.2.2.3　厂房及车间应符合GB12694-2016中第4章相关规定。
3.2.2.4　屠宰车间内应有良好的通风、排气装置，能够及时排除污染的空气和水蒸气。
3.2.2.5　畜禽待宰圈（区）、可疑病畜隔离圈、急宰间、无害化处理间、废弃物存放场所、污水处理站、锅炉房等应设置于非清洁区，位于清洁区主导风向的下风向。
3.2.2.6　屠宰加工作业场所的照明设施应齐备，屠宰和分割车间工作场所照度不应小于75lx，屠宰操作面照度不应小于150lx，分割操作面照度不应小于200lx，检验操作面照度不应小于300lx。
3.2.3　库房
3.2.3.1　库房通道应保持畅通，通道上无障碍物。
3.2.3.2　库房用具在存储区内摆放整齐有序。
3.2.3.3　库存物品应分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛与垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱间距不小于0.3m，主要通道宽度不小于2m。
3.3　生产设备设施
3.3.1　通用要求
3.3.1.1　不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
3.3.1.2　应有供货单位的检验合格证或质量保证书，或由制造厂检验，合格后方可使用。
3.3.1.3　在设备设施附近显著位置悬挂其操作规程。
3.3.1.4　畜禽屠宰加工设备和屠宰工具应符合GBT27519、SBT10456的规定。
3.3.1.5　应备有适用的消毒药品、消毒设施且卫生消毒设施应符合GB12694、GB/T20094和GB/T20551的规定。
3.3.1.6　同一屠宰车间不得屠宰不同种类动物，以防疫病交叉感染。
3.3.1.7　屠宰、分割和无害化处理等场所应配备冷、热水供应系统，供排水系统应符合GB/T20094的相关规定。
3.3.1.8　车间应设有排气通风设施，通风设施应符合GB12694和GB/T20094的规定。
3.3.1.9　屠宰加工设备应调试适当，避免金属配件或残渣脱落，污染胴体或产品。
3.3.2　防护装置
3.3.2.1　操作者可能接触到的外露旋转件、运动件应由安全防护装置。
3.3.2.2　对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护 应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。
3.3.2.3　对操作者有危险的部位，应固定永久性的安全标志，在机具的明显部位，还应有警示操作者使用安全防护用具的安全标志。
3.3.3　畜禽输送机
畜禽输送机应符合SB/T 10487的规定。
3.3.4　畜禽-洗猪机
畜禽-洗猪机应符合SB/T 1048的规定。
3.3.5　畜禽屠宰-烫毛机
畜禽屠宰-烫毛机应符合SB/T 10489的规定。
3.3.6　畜禽-脱毛机
畜禽-脱毛机应符合SB/T 10490的规定。
3.3.7　畜禽-抛光机
畜禽-抛光机应符合SB/T 10492的规定。
3.3.8　畜禽-猪剥皮机
畜禽屠宰加工设备 猪剥皮机应符合SB/T 10493的规定。
3.3.9　畜禽-劈半锯
畜禽-劈半锯应符合SB/T 10494的规定。
3.3.10　畜禽-手推输送轨道
畜禽-手推输送轨道应符合SB/T 10495的规定。
3.3.11　畜禽-切割机
畜禽-切割机应符合SB/T 10497的规定。
3.3.12　畜禽屠宰加工设备-分割输送机
畜禽屠宰加工设备-分割输送机应符合SB/T 10498的规定。
3.3.13　畜禽屠宰-自动下降机
畜禽屠宰-自动下降机应符合SB/T 10499的规定。
3.3.14　畜禽-廖毛炉
畜禽-廖毛炉应符合SB/T 10491的规定。
3.4　特种设备
特种设备应符合 DB11/T 1322.2 的规定。
3.5　公用辅助用房及设备设施
3.5.1　锅炉房
3.5.1.1　当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，不应设置在重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁，并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。
3.5.1.2　锅炉房的耐火等级应符合GB 50016和GB 50041的规定。
3.5.1.3　锅炉房与其他建筑物之间的防火间距应符合GB 50016的规定。
3.5.1.4　锅炉房出入口的设置应符合GB 50041的规定。
3.5.1.5　水处理设备及加药装置应运行正常，水质符合要求。酸、碱贮存区内应设操作人员安全冲洗设施，其有效服务半径应不大于15 m。
3.5.1.6　疏水器应完好有效，疏水管应接至安全地点排放。
3.5.1.7　燃气、燃油锅炉房应符合下列要求：
a) 燃油、燃气锅炉后的烟道上应装设防爆门；
b) 通风设施的设置应符合GB 50016的规定规定；
c) 室内油箱的设置应符合GB 50041的规定规定；
3.5.1.8　锅炉间、燃气调压间、燃油泵房等有爆炸和火灾危险场所的电气使用应符合防爆要求。锅炉间、燃气调压间、燃油泵房等有爆炸和火灾危险场所应安装燃气泄漏报警装置，并应定期检定校准和记录归档。
3.5.2　液氨冷库
3.5.2.1　液氨冷库应设有液氨泄漏报警器。
3.5.2.2　液氨冷库应设有通风措施，通风应下进上出。
3.5.2.3　液氨冷库中应有良好照明，照明灯具应须为防爆型号。
3.5.2.4　液氨冷库的防火规定应符合GB50016的有关规定。
3.5.2.5　定期对冷库环境进行消毒，并建立完善冷库环境消毒规章制度。
3.5.3　氨压缩机房及设备设施
3.5.3.1　氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与设备间隔开，观察窗应采用固定的密封窗。操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡回检查记录。
3.5.3.2　氨制冷系统应设置安全保护装置，且应符合下列规定：
a) 氨压缩机应在机组控制台上设事故紧急停机按钮；
b) 氨泵应设断液自动停泵装置；
c) 低压循环储液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置，低压储液器应设超高液位报警装置；
d) 应设置紧急泄氨装置；
e) 应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于2.5 MPa（表压），并不得有铜质和镀锌的零配件。
3.5.3.3　液氨贮罐应符合下列规定：
a) 液氨贮罐区域合理设置水喷淋设施及高压水源；其区域的电器、照明灯应采用防爆型；
b) 液氨贮罐应设有事故状况下清净下水收集处理措施和设施。
3.5.3.4　氨压缩机房应设置氨气浓度检测报警装置。氨气浓度检测器应设置在氨制冷机组、氨泵及液氨贮罐上方的机房顶板上。
3.5.3.5　氨压缩机房应设置事故排风设施，且与氨气浓度检测报警装置联动。
3.6　用电
用电应符合DB11/T 1322.2的规定。
3.7　消防安全
消防应符合DB11/T 1322.2的规定。
3.8　危险化学品
危险化学品应符合 DB11/T 1322.2的规定。
3.9　职业病危害预防与控制
3.9.1　一般要求
3.9.1.1　有害作业应与无害作业分开；高毒作业场所应与其他作业场所隔离；作业场所应与生活场所分开。
3.9.1.2　应根据生产工艺和职业危害特性，设置通风、排毒、除尘、屏蔽、降噪等职业危害防护设施。
3.9.1.3　接触职业危害的作业岗位应在显著位置设置警示标识，并应符合GBZ 158的要求。
3.9.1.4　有毒废物处置
a）散发有毒气体的生产废水，应尽量缩短在室内穿过的距离。
b）生产过程中产生的有毒有害固体废物不应随意放置在车间或厂区内，应使用专用仓库和密闭容器储存，并应委托有相关危险废物处置利用资质的单位进行集中处置。
3.9.2　氨制冷系统职业病危害预防与控制
3.9.2.1　在生产过程中应定期对液氨储罐进行检查、维护、维修和保养。
3.9.2.2　液氨的装卸过程应严格按照装卸操作程序执行，装卸人员应佩戴必要的防护用品。
3.9.2.3　液氨储罐周围应设置围堰，并在围堰四周及储罐顶部设置喷淋装置，现场应配备堵漏材料和个人防护用品。
3.9.2.4　氨压缩机房应设置洗眼器，配备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱等。
3.9.2.5　对于氨制冷系统应每月至少监测1 次，每半年至少进行1 次控制效果评价，监测结果应整理归档。
3.10　劳动防护用品的使用
劳动防护用品的使用应符合DB11/T 1322.2的规定。
3.10.1　各车间和实验室应按照产品说明书要求对劳动防护用品进行维护、保养，及时更换报废和失效的劳动防护用品。
3.10.2　劳动防护用品应专地存放，防止受污染。
3.10.3　应根据车间（岗位）或实验室接触职业危害因素的情况配备防毒器具，并应设置防毒器具存放柜。
3.11　操作人员行为规范
3.11.1　操作人员应熟练掌握本岗位安全职责、安全技术操作规程、危险有害因素及其预防控制措施、自救互救及应急处置方法。
3.11.2　接触职业病危害因素的劳动者应能正确使用劳动防护用品，上岗时应正确佩戴和使用劳动防护用品。
3.11.3　操作人员在停机状态、设备维护中发现故障，应按照设备维修管理规定进行处理，并应在维护记录中注明。检修机器设备时，应在电气开关处等明显位置挂上安全标志牌，同时应加设防护装置或设施。
3.11.4　操作人员不应在具有尘毒作业区饮水、进食和休息。
3.11.5　操作人员不应裸手直接接触待宰动物或屠宰胴体，不应裸手接触与屠宰胴体直接接触的包装材料和设备表面。
3.11.6　操作人员操作有静电产生的设备前，应首先去除自身静电。
3.11.7　操作人员清扫作业场所沉积的可燃性粉尘时，不应使用铁质工具和压缩空气。
4　评定细则
4.1　安全生产等级划分应符合DB11/T 1322.1的规定。