1　范围
本部分规定了机动车维修企业（以下简称“企业”）安全生产等级评定内容和评定细则。
本部分适用于企业安全生产等级的划分与评定。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 190  危险货物包装标志
GB 2893  安全色
GB 2894  安全标志及其使用导则
GB 3883.1  手持式、可移式电动工具和园林工具的安全
GB 4674  磨削机械安全规程
GB 5768  道路交通标志和标线
GB 7144  气瓶颜色标志
GB 9237  制冷和供热用机械制冷系统安全要求
GB 9448  焊接与切割安全
GB 12158  防止静电事故通用导则
GB 15258  化学品安全标签编写规定
GB 50016  建筑设计防火规范
GB 50057  建筑物防雷设计规范
GB 50187  工业企业平面设计规范
GB/T 3787  手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程
GB/T 5624  汽车维修术语
GB/T 11651  个体防护装备选用规范
GB/T 15578  电阻焊机的安全要求
GB/T 16483  化学品安全技术说明书 内容和项目顺序
GB/T 16739.1  汽车维修开业条件:汽车整车维修企业
GB/T 16739.2  汽车维修开业条件:汽车综合小修及专项维修业户
GB/T 16758  排风罩的分类及技术条件
GB/T 29639  生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
AQ 7004  制冷空调作业安全技术规范
AQ/T 9007  生产安全事故应急演练指南
AQ/T 9009  生产安全事故应急演练评估规范
GA 654  人员密集场所消防安全管理
GBZ 1  工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1  工作场所职业危害接触限值 第1部分：化学有害因素
GBZ 2.2  工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素
JT/T 155  汽车举升机
JT/T 324  汽车喷烤漆房
JG J36  宿舍建筑设计规范
TSG T5001  电梯使用管理与维护保养规则
TSG T7001  电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯
DB11 947  机动车维修场所职业卫生技术规范
DB11/T 1038  在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规则

3　术语和定义
GB/T 5624、GB/T 16739.1、GB/T 16739.2确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1　机动车维修企业  the enterprises for vehicle maintenance and repair
以维持或恢复机动车技术状况和生产功能，延长机动车使用寿命为作业任务所进行的维护、修理以及保养服务等相关经营活动的企业。
3.2　汽车喷烤漆房 Spray paint room
以燃烧油料（煤油、柴油）、气态燃料（天然气、城市煤气、液化气等）或以电能转化所产生的热量，通过直接或间接加热空气介质，并在其中进行喷漆、烘烤作业的装置。
4　评定内容
4.1　基础管理要求
基础管理要求应符合DB11/T XXXX.2的规定。
4.2　场所环境
4.2.1　厂区
4.2.1.1　企业应具备与其经营业务相适应的维修车辆停车场、客户接待区和生产厂房，并符合GB/T 16739.1、GB/T 16739.2的规定。
4.2.1.2　厂区出入口应分开设置，若场地条件不允许，应设专人指挥车辆出入。
4.2.1.3　厂区应设置应急通道、安全出口、消防车通道，通道保证畅通。
4.2.2　厂房及场地
4.2.2.1　厂房不应设置在高压输（配）电线路下（旁）。
4.2.2.2　应按维修工种分区、分开布置，满足安全作业要求。
4.2.2.3　应实行定置管理，各工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
4.2.2.4　作业区域地面应平整，无障碍物和绊脚物，地面无积水、积油、垃圾杂物，当班产生的废积油、工业垃圾，如无法及时处理，应暂存在指定地点，且应在下班前转运至规定位置或清除。
4.2.2.5　厂房的耐火等级、防火间距、层数、面积、安全出口、疏散门和通道的设置应符合GB 50016的规定。
4.2.2.6　从事燃气汽车维修的企业，应有专用维修厂房，厂房应为永久性建筑，不得使用易燃建筑材料，面积应与生产规模相适应。厂房内通风良好，不得堆放可能危及安全的物品。厂房周围5m内不得有任何可能危及安全的设施。
4.2.2.7　从事燃气汽车维修的企业，还应设有密封性检查、卸压操作的专用场地，可以设在室外。应远离火源，应明示防明火、防静电的标志。
4.2.3　备品库
4.2.3.1　物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限。
4.2.3.2　物品存放平稳，便于移动，不超高垛放。
4.2.3.3　需要货架堆放物品时，货架应采用非燃烧材料制作。货架不应遮挡消火栓、自动喷淋头以及排烟口。
4.2.3.4　易燃易爆有毒物品（漆料、溶剂（稀释剂）、油料、清洗剂、退炭剂等物料），应单独存放。
4.2.4　建筑物防雷
企业应根据规模大小，按照GB 50057的要求设置防雷与接地系统，每年检测一次，并应取得专业部门测试合格证书。
4.2.5　安全标志
4.2.5.1　企业安全标识的设置应符合GB 2893、GB 2894、GB 5768.2、GB 5768.3的规定。
4.2.5.2　应在产生或存在职业病危害因素的工作场所、作业岗位、设备、材料保障、贮存场所设置相应的警示标识。
4.3　生产设备设施
4.3.1　设备通用要求
4.3.1.1　企业应具备与其生产作业规模、生产工艺相适应的维修、检测设备和工具，配备的仪表工具、通用设备、专用设备、检测设备的规格和数量应符合GB/T 16739.1、GB/T 16739.2的规定。
4.3.1.2　各种设备应能满足加工、检测精度的要求和使用要求，并应符合相关国家标准和行业标准的要求。计量器具及表3所列检测设备应按规定检定合格。
4.3.1.3　汽车举升机、喷烤漆房及设备等涉及安全的产品应通过交通产品认证。
4.3.1.4　企业应按规定配足有效的安全防护、环境保护、消防设备设施及器材。并制定定期维护保养计划，按要求进行定期保养。
4.3.1.5　设备所有连接螺栓、管道吊、支架紧固可靠。设备表面不应有毛刺、利棱、尖角及凹凸不平的表面。
4.3.1.6　设备中旋转或直线运动的部件、零件或工件和对运动传递的部件，应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。
4.3.1.7　允许外协的设备，应具有合法的合同书，并能证明其技术状况符合4.3.1.5、4.3.1.6的相关要求。
4.3.1.8　电气设备的金属外壳、金属构架等非带电的裸露金属部分均应接地或接零保护，且连接正确、可靠。
4.3.1.9　各类行程限位装置、过载保护装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应完好；附属装置应齐全。
4.3.1.10　应在设备附近醒目位置设置安全生产操作规程，并保持最新有效。
4.3.1.11　存在一定危险因素的作业场所和设备设施，应设置明显的安全警示标志。
4.3.2　专用设备
4.3.2.1　汽车喷烤漆房应符合下列要求：
4.3.2.1.1　在用汽车喷烤漆房通用技术条件应符合 JT/T 324的规定。
4.3.2.1.2　在用汽车喷烤漆房应按规定定期进行安全使用综合评价，并应符合DB11/T 1038 的规定。
4.3.2.1.3　在用汽车喷烤漆房应按规定指定专人对汽车喷烤漆房进行管理，并在醒目位置设置负责人基本信息及永久性安全操作规程和保养文字标志。
4.3.2.1.4　在用汽车喷烤漆房应按规定每天进行例检，做好相关检查记录。
4.3.2.1.5　应及时清理汽车喷烤漆房内的杂物，定期清理汽车喷烤漆房烟道。
4.3.2.2　汽车举升机应符合下列要求：
4.3.2.2.1　在用汽车举升机应符合JT/T 155的规定。
4.3.2.2.2　应按要求建立严格的举升机操作规程和操作流程。
4.3.2.2.3　每天使用前对举升机进行例检，并按要求进行检查维护，保证技术状态良好。
4.3.2.3　轮胎轮辋拆装设备应符合下列要求：
4.3.2.3.1　设备润滑良好，无不正常噪音。
4.3.2.3.2　拆装机移动灵活，定位准确。
4.3.2.3.3　绝缘电阻值不小于1ΜΩ，且有定期检测记录。
4.3.3　通用设备
4.3.3.1　砂轮机的防护罩、挡屑板、托架、砂轮片以及安装和使用应符合GB 4674的规定。
4.3.3.2　电焊机应符合下列要求：
4.3.3.2.1　电焊机设备及其电气线路应符合GB/T 15578的规定。
4.3.3.2.2　设备安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。
4.3.3.2.3　室内作业场所应有通风装置，多台焊机在同室工作时，应安装强制排风设施。
4.3.3.3　空气压缩机应符合下列要求：
4.3.3.3.1　工作正常，无异响，表面清洁，无漏油现象。
4.3.3.3.2　压力表、安全阀、液位计等安全装置应完整、灵敏可靠，且在检验有效期内，其余附件应齐全有效。
4.3.3.3.3　外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位应设置防护罩或护栏，螺杆式空气压缩机在运行时保护盖应关闭。
4.3.3.3.4　配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠，管道漆色符合要求，并标有流向箭头。
4.3.3.3.5　配套的电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置。
4.3.3.3.6　放在有足够通风的房间里，其区域内整洁，无危险品堆放，且布局合理，留有能便于维护和检修的足够空间距离。
4.3.3.4　手持电动工具应符合下列要求：
a) 手持电动工具的防护罩、盖及手柄、开关、电源线长度、绝缘电阻检测和选用等安全要求应符合GB 3883.1、GB/T 3787的规定。
b) 管理部门和使用部门应建立电动工具和电焊机台账，登记种类、数量、保管和使用人、绝缘电阻检测情况等。
c) 手持电动工具的外壳是金属的，应检查保护接地线（PE）联接是否完好无损。
4.3.4　生产设施
4.3.4.1　调漆室（间）应符合下列要求：
4.3.4.1.1　单独设置，隔离墙应为实心隔离墙或采取物理隔离措施。
4.3.4.1.2　做好防静电措施，并符合GB 12158的规定。
4.3.4.1.3　使用符合相应等级的防爆型电气设备或者采取有效的防爆技术措施。
4.3.4.1.4　设置醒目的防火标志。
4.3.4.1.5　设有安全告示牌，标明该作业区涉及的危险化学品的特性、操作安全要点、职业卫生防护措施、应急措施等。
4.3.4.1.6　设有专用的废水排放及处理设施，采用干打磨工艺的，有粉尘收集装置和除尘设备，并设置上下强制通风设施。
4.3.4.2　地沟设施应符合下列要求：
4.3.4.2.1　边缘应设计地沟回油槽，将废油自动倒入回油槽，收集到废油罐内。
4.3.4.2.2　地沟内应安装照明系统，便于维修操作。
4.3.4.2.3　地沟无积油、积水、遗洒。
4.3.4.2.4　在进行地沟维修作业时，并在明显位置设立警示标识。
4.3.4.2.5　在地沟设施不使用时，应盖上安全盖板。
4.4　特种设备
特种设备应符合DB11/T XXXX.2的规定。
4.5　公用辅助用房及设备设施
4.5.1　办公区、休息区在同一建筑内的，应隔离布置。不应在维修车间内设置宿舍和食堂。
4.5.2　宿舍应符合GB50016、JGJ 36、GB 50187、GA 654的规定。
4.5.3　就餐场所和厨房等场所，应符合GBZ 1、GA 654的规定。
4.5.4　空调系统的安全和职业病危害防护要求应符合AQ 7004和GB 9237的规定。
4.6　用电
4.6.1　用电应符合DB11/T XXXX.2的规定。
4.6.2　电气设施使用
4.6.2.1　在使用新的用电器前，应检查用电器的额定工作电流，不应超过插座或开关允许的工作电流。
4.6.2.2　使用电器设备应注意防水、防漏电。移动用电设备前应先切断电源（手持电动设备除外），防止导线被拉断。
4.6.2.3　不应使用铜线、铝线、铁线等代替保险丝，空气断路器损坏后立即更换，保险丝盒空气开关的大小一定要与用电容量相匹配。
4.6.2.4　车间应配置36V以下的低压电源，供移动照明工作灯之用；不应使用移动的碘钨灯。
4.6.2.5　电开关、插座下方不应放置物品，以免影响使用操作。
4.6.2.6　特殊作业区内（如烘喷漆间、汽油、油漆仓库等），应使用封闭或防爆式照明灯具，对可能碰撞的灯具应加金属保护网。在该区内的电动工具应选择防爆电机，并选用防爆电器设备。
4.6.3　电气设备检修
按规定认真完成停电、验电、放电、装设接地线、挂标示牌和装设遮拦等措施。
4.6.4　线路安全
4.6.4.1　线路的保护装置齐全可靠。
4.6.4.2　线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。
4.6.4.3　线路相序、相色正确、标志齐全、清晰。
4.6.4.4　线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。
4.7　消防
4.7.1　消防应符合DB11/T XXXX.2的规定。
4.7.2　防火分隔、安全疏散设施
4.7.2.1　企业应采取相应措施确保防火分隔、安全疏散设施处于安全状况。
4.7.2.2　企业应确保安全疏散指示标志明确并确保安全疏散区域通畅。
4.7.2.3　企业应在相对独立的空间和用于人员疏散的位置设置应急照明，并保证应急照明能够有效使用。
4.7.2.4　疏散标志应独立设置醒目位置，不应被遮挡。疏散出口和安全出口标志不应设置在可开启的门、窗、扇上或其他可移动的物体上。
4.7.2.5　汽车库的人员疏散通道和疏散出口上应分别设置消防安全疏散标志。
4.7.2.6　疏散走道和主要疏散路线的地面或靠近地面的墙上应设置消防安全疏散标志。
4.7.2.7　应设置消防疏散楼层指示图。
4.8　危险化学品
4.8.1　一般要求
4.8.1.1　危险化学品应符合DB11/T XXXX.2的规定。
4.8.2　危险废物
4.8.2.1　企业应按有关规定建设必要的危险废物收集、贮存设施以及采取有效污染防治措施。
4.8.2.2　危险废物贮存场所应在维修车间外独立设置。
4.8.2.3　企业产生的危险废物应委托具有危险废物经营许可证资质的单位机构统一、分类处置，不应违反规定自行处置或焚烧利用。
4.8.2.4　企业应当建立危险废物管理台帐。
4.8.2.5　企业危险废物收集、贮存应满足以下要求：
4.8.2.5.1　应建立专用的危险废物的贮存设施或专用贮存区域，做到危险废物分类收集、分区存放，并设置危险废物警示标志。
4.8.2.5.2　贮存房间应有防渗的硬化地面、有泄漏液体收集装置。废铅酸电池存放区域，地面应采取防腐防渗处理。
4.9　职业病危害预防与控制
职业病危害预防与控制应符合DB11 947的规定。
4.10　劳动防护用品使用
劳动防护用品使用应符合DB11 947的规定。
4.11　操作人员行为规范
4.11.1　一般要求
4.11.1.1　企业安全生产行为应符合下列要求：
4.11.1.1.1　作业人员应熟练掌握本岗位安全职责、安全技术操作规程、危险有害因素及其预防控制措施、自救互救及应急处置方法。
4.11.1.1.2　从业人员工作期间应正确穿着、佩戴和使用符合国家、行业标准要求的工作服及劳动防护用品，做好安全防护。
4.11.1.1.3　作业开始前应检查设备设施、作业环境的安全状况，发现隐患立即排除；确认无隐患后，方可作业。
4.11.1.1.4　从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，不应违章作业。
4.11.1.1.5　作业过程中，作业人员不应从事与操作无关的活动；对到来的非本岗人员进行必要的安全提示。
4.11.1.1.6　设备运行时，严禁用肢体或手持器械触碰设备中旋转或直线运动的部件、零件或工件。
4.11.1.1.7　作业结束后，应关闭电源、气源等，对设备和作业环境进行检查，确认无隐患后，填写交接班记录；如有设备处在检修状态、设备故障待排除等情况，应记录说明，并悬挂警示标识。
4.11.1.1.8　排除设备故障和进行设备清洁保养时，应关闭设备，设置警示牌，应明确维修人员的名字和联系电话。
4.11.2　危险作业
4.11.2.1　焊接作业应符合下列要求：
4.11.2.1.1　动用明火作业时，应办理动火证，并做好动火记录。
4.11.2.1.2　焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具应放置稳妥并保持良好的秩序，不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。
4.11.2.1.3　为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。在下雨、下雪时，不应露天施焊。
4.11.2.1.4　在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，应切断电源，不应在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。
4.11.2.1.5　不应将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
4.11.2.1.6　在焊接时，不应将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。
4.11.2.1.7　露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。
4.11.2.1.8　依据GB/T 11651、GB9448选择劳动防护用品。
4.11.2.2　涂漆作业应符合下列要求：
4.11.2.2.1　在室内进行喷漆作业；
4.11.2.2.2　涂漆作业区应设有专用的废水排放及处理设施，采用干打磨工艺的，有粉尘收集装置和除尘设备，并设有通风设备。
4.11.2.2.3　每次喷烤漆作业前应检查油泵管道有无泄漏，及油量、燃烧机、风机和气压正常，风阀在正常位置后方可作业。
4.11.2.2.4　烤漆前应检查燃烧机的燃烧状态，有无燃烧不充分及断续，偏火闪烁现象，在燃烧机一米外观察，待燃烧稳定后方可以从观察口观察。
4.11.2.2.5　严禁烟火，严禁吸烟，严禁将火种带入烤漆房内，作业现场应备有足够的消防器材。
4.11.2.2.6　漆房内除作业必须材料外，不应储存过多的涂料、溶剂等，浸有涂料、溶剂的棉纱要及时清理，以免自燃。
4.11.2.2.7　一旦发生火情及时报警，切断电源，关闭运行设备。关闭临近漆房及车间门窗，防止蔓延，积极组织灭火施救。